高温空气电加热器一、技术设计参数  额定功率：130KW  工作介质：空气  工作压力：2.5MPa  设计压力：2.75MPa  工作温度：750-850度  设计温度：外壳设计温度400度  进出口径：DN400（待定）  流    量：0.6kg/s  材    质：全304  洁净度要求：不能产生多余物，不能对冲压涡轮产生损害。二、技术标准  GB 14048-2012     低压开关设备和控制设备  GB 7251-2013      低压成套开关设备和控制设备  JB/T 9661-1999    低压抽出式成套开关设备   JB/T 2851-1992    工业电炉、温度控制柜  TSG 21-2016       固定式压力容器安全技术监察规程  GB150-2011        钢制压力容器  GB/T 10067.1      电热设备技术条件  JB/T 2379-2016    金属管状物电热元件三、电加热方案 1.型号确定  高温空气电加热器总功率130KW 2.基本发热元件  由于对加热温度高等特性并一直处于高温连续运行状态下，对电加热设备长期运行质量要求高。 加热器用特殊的陶瓷件作为绝缘材料，以镍铬材料作为发热元件，以无缝钢管作护套的电加热产品。高温绝缘采用绝缘安装座，具有抗高温蠕变、耐急冷急热，耐温1300℃不变形。内芯由U型轴向排列的电阻丝和绝缘支撑架组成，内芯与外保护套管之间无屏蔽，散热好，表面工作温度可达1200度。产品具有安全可靠、维修方便、功率大、单根元件长（能达到10米），高效节能、管表面功率负荷低等特点。  3.接线盒  承揽方设计生产的接线盒结构为可拆卸式，以便于电加热器接线。电加热管之间连结采用铜排镀锌防腐处理。防爆等级无,防护等级为IP54，接线盒上设有电缆引入装置，电加热器在出厂前接线盒内部已接线完毕，并留有电缆接线端，设备到达现场后，定做方直接引入电缆即可，安装方便、省事。 4.外壳容器  因设备进口温度较高且压力为2.5MPa，考虑到设备成本，加热器外壳采用不锈钢外壳加内保温形式。  交货时相关配管及管路附件系统严格进行压力试验，质量证明书及电加热系统的相关技术资料。 5.加热器铭牌  加热器铭牌采用不锈钢材料制造，铭牌上至少标有下列内容：   1）制造厂名称；设计单位等   2）出厂编号和负载接法；   3）设备名称和型号；   4）额定电流和工作电压；   5）工作温度和防护等级。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525四、技术性能指标 1.电加热器功率分配  加热功率：130KW  功率分配：1组  执行元件：接触器+可控硅  控制方式：PID+可控硅；温度、功率可调可控加热；比例式控制 2.介质温度控制方法  介质温度控制方法：加热器上的温度传感器将检测到的介质出口温度信号传送至智能温控仪，经温控仪PID运算，输出4～20mA电流控制信号，来改变可控硅导通角的大小，使加热器输出功率根据出口介质温度变化而自动调整，控温精度达到±2℃。 3.超温保护    在电加热器内部选择2个具有代表性的高精度过热保护测温点，测温元件为K型热电偶，通过超温保护控制回路检测加热器发热元件表面的温度，一旦电热元件出现超温，加热器立即停止工作，同时发出不可自动复位的报警信号，提醒操作人员注意，排除报警故障后电加热器才能再次投入工作。 4.系统的连锁保护  包括短路保护、过流保护、缺相保护、过热保护等。本电加热系统设有温度等连锁保护装置，确保加热器在正常压力及标准温度下工作，一旦其中任何一项连锁装置出现故障，控制部分立即切断加热，同时发出报警信号，提醒操作人员注意。  当调压系统开始工作时，散热风机立即启动，当调压系统的温度＞70℃，控制系统立即发出报警信号，提醒巡视人员注意。控制系统中具有独立报警信号系统，即使温控系统失灵，也不会影响系统正常工作，确保发出报警信号。控制柜动力回路同时具有短路保护功能，出现超温、三相电流严重不平衡故障时，在控制柜、操纵台同时提供报警指示。 5.电气控制柜的功能   1)加热器起、停控制；   2)电加热器功率控制；   3)出口温度的显示与控制；   4)电热元件温度的显示与控制；   5)电加热系统超温报警；   6)电源通断操作；   7)本地/远程操作切换。 6.控制柜参数  控制设备：电加热器控制柜  设备数量：1  控制功率：130KW  分组方式：1组  控制方式：PID+可控硅  主要元器件：正泰、西门子等  电    源：380V/50Hz  柜    型：普通柜  电柜数量：1  外形尺寸：2200*800*600  外壳材料：碳钢  防爆等级：无  防护等级：IP20  安装位置：室内、非防爆区域  安装方式：落地固定式  颜色：RAL7035 五、供货范围  序号      品   名                   规格型号                单位      数量        备注    1 空气电加热器                                  台        1     2 智能控制柜 130KW/380V 套        1     3 动力电缆                 YJV3*95+1*50 米       50     4 测温电缆              KCB2*1.0                  米      150     5 温度传感器   热电偶K                  支        3     6 包装、运输      南京                  次        1     7 现场调试                      南京                  次        1  1.合同签订后一周内将控制原理图和接线图以及建议的动力电缆和信号电缆提供给买方。 2.卖方在交货时向买方提供电加热器外形图、电气原理图等相关资料、并提供电加热器的操作、维护规程及保养措施。（合同签订后十五天内提供），设备加工图纸。 3.卖方提供电加热器质量证明书及相关资料。材质单，设备检验证明，产品合格证。六、设备交付说明 1.设备的包装及运输   设备采用汽运，包装确保防潮、防震，并在规定的时间内运往定做方指定地点。控制柜采用木箱包装。 2.质保期   质保期为设备调试合格之日起一年或到货之日起十六个月（以先到为准）。 3.售后服务   1)接通知，卖方立即派员到现场技术指导调试，确保系统开车，正常运行。   2)在加热器调试完毕，承揽方派员对买方相关人员进行技能培训。   3)若是产品质量问题质保期内由承揽方负责免费维修或更换（人为因素除外）。   4)在使用过程中，若发现质量问题，24小时内派员赶往现场解决。   5)定做方需购买设备配件时，承揽方随时代办。   6)定期走访定作方，了解加热器运行情况。

2025-12-05

热风循环去氢烘箱1.主要技术参数  1.1工作室内尺寸1000（高）×1000（宽）×1000（深）。  1.2温度室温～400℃可调，并设有记录装置。  1.3温度均匀度≤±5℃。  1.4温控精度≤±1.0℃。  1.5升温速率：室温→400℃≤1H。  1.6噪音＜70db。2.设备技术要求  2.1外壳材料采用优质镀锌钢板表面静电喷涂处理，内腔采用不锈钢材质,设备内腔采用不锈钢材质,内腔中部设2层间距可调的活动式隔板，表面处理零件可以直接放在内腔底部及隔板上去氢，内腔底部排水畅通，箱体及门保温材料采用优质玻璃纤维保温棉。  2.2设备外表面温度：当设备温度升至400℃时，外墙温度不超过室温40℃。  2.3设备电气元器件接触器、断路器采用施耐德，继电器采用正泰，其他电气元器件采用国内外知名品牌。  2.4、工作环境：  2.4.1三相交流电源：380V±10％，50Hz±2％。  2.4.2温度-5℃～40℃  相对湿度≤45％。  2.4.3 单台烘箱功率≤25KW。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 3.安全、质量、环保、职业卫生要求  3.1安全：设备设超温声光报警,风机过载保护，做好设备内外部的漏电保护措施，安装门电连锁装置。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                             5.2质量：设备采用全封闭式，密封性好，抗干扰。电器元件、按键、按扭等均采用国际知名品牌。  3.2环保：噪音＜70db。  3.3职业卫生：设备运转中可能出现的危害，如噪声、振动等的相应的防护要求。  3.4在设备的设计、制造、验收过程中为了确保安全、质量、环保、职业卫生应执行国家及行业规定的如下相关标准：        GB/T 50231-2009      《机械设备安装工程施工及验收通用规范》        GB16297-2012          《大气污染物综合排放标准》        GB21900-2008          《电镀污染物排放标准》        GB4064-1983           《电气设备安全设计导则》        GBJ87-1985             《工业企业噪声控制设计规范》        GB50052-2009         《供配电系统设计规范》        GBJ54-1983             《低压配电装置及线路设计规范》        SDJ8-1979               《电力设备接地设计技术规程》        GB/5226.1-2019        机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件        其他未列标准按照国家标准执行。

2025-12-03

冷氢化辐射电加热器 1.工艺技术要求 (1)  设备位号：02EF02A/B/Ca/b,02EFO2D01a/b/c(混合气电加热器)   a)  设备进口条件：     进料组成 (wt%):  四氯化硅(96.6%)/氢气 (2.6%)/氯化氢(0.8%)     质量流量：188000kg/h    相态：气相    温度：482℃    压力：3.25Mpa(G)    粘度：0.0275cp    热容：0.9825kJ/kg-K    导热系数：0.144W/m-K   b) 设备出口条件：    出料组成 (wt%):  四氯化硅(96.6%)/氢气 (2.6%)/氯化氢(0.8%)    质量流量：188000kg/h    相态：气相    温度：570℃    压力：3.2Mpa(G)    粘度：0.03cp    热容：0.9909kJ/kg-K    导热系数：0.159W/m-K   c) 加热负荷：    加热量：正常4535kW, 最大5000kW (没有考虑热量损失)。   d) 加热形式：辐射加热   e) 调节方式：根据加热器中物料出口温度调节电加热功率。   f) 电加热管材料： NO8810   g) 危险区域划分标记：防爆等级： ExdIICT4、防护等级： IP65，加热器应有良好的静电接地措施   h) 法兰标准：HG/T20615-2009       法兰等级： CL600       密封面形式： RJ       进口管径： DN450       出口管径： DN450 2.设计和制造要求   (1)   电加热器盘管设计温度650℃,设计压力3.6MPa(G),  要求运行时物料出口温度达到570℃时盘管温度不能高于650℃。要求设计双呼吸阀，配套可燃气体报警仪。   (2)   由厂家在确定电加热器功率时考虑热量损失。   (3)   供方应具有同类电加热器设计、制造经验以及良好的应用业绩。   (4)   电加热器的材料应不低于4.1-工艺技术要求中的要求。如供方认为其它材料更 为合适，则应说明选择的依据。   (5)   电加热器设计寿命不小于15年。   (6)   供方所提供的设备应该是满足技术要求的全新产品，其设计、制造和检验应符 合国际和行业的最新标准和规范。必须随设备提供相应的检验报告。   (7)   电加热器温控要求采用 DCS 控制，电加热器需设置分区温度监测、超温联锁 保护功能和气体泄漏监测联锁保护功能，调功柜自身要有超高温联锁停车功能。   (8)   电加热器热损失≤5%,保温材料优先选用气凝胶材料或其他同等材料。   (9)   电加热器设计及其电气控制元器件选型配套，满足高原(海拔2980m) 地区使 用要求。 【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 3. 性能保证要求   供方提供的电加热器的产品性能必须满足并不低于本技术规格书所提及的其他要求。   需保证合同设备年无故障连续运行时间≥8000小时。   遵循本规格书并不是解除供方在设计、制造、做工和材料质量等方面的责任，供方提供的设备必须满足需方规定的操作工况，其机械性能和操作性能应是完全可靠的。   本规格书是对供方的最低要求，供方最终对所供设备的质量及性能负责，同时应保证设备的设计、制造遵循所有相关的国家和地方的最新法律、法规要求。   供方应保证所供设备在间断和连续的工况下皆能安全运行，同时在整个操作范围和当地的气候条件下，完全满足本规格书和数据表中的各项要求。   供方应提供全方位的保证，包括：设计、材料选用、设备制造等皆应满足数据表和规 格书中的各项要求，并应特别保证成套设备投入使用后，在两年正常使用期内由于设计、材料选用、设备制造等方面的不合理而引起的全部维修费用不用需方承担。 4.供货范围 4.1 供方的供货范围   (1)供方应提供电加热器，整套电加热设备，包括加热元件、支撑圈、防爆接线盒、加热器的安全保护系统、加热器外压容器以及相应的连接件。   (2)供方应提供调功柜、现场操作柱、可燃气体报警器、腔体远传压力检测。调功柜电气元件要求使用国内外一线知名品牌，且不能为淘汰产品。调功柜放置于室内(无空调)非防爆区域。要求调功柜应充分考虑散热问题。   (3)配备与设备连接的连接板和螺栓、螺母及必需的备品备件，设备安装用地脚螺栓、螺母。   (4)专用工具(如果有)。   (5)开车备品备件(包含在投标总价中)。   (6)两年内必须的备品备件，由供方推荐，列出包含数量和单价的清单(不包含在投标总价中)。   (7)除需方要求供货范围以外的满足设备安全、正常生产的所有部件。 4.2 供方工作范围   (1)电加热器的设计和制造   (2)材质检验报告   (3)表面处理   (4)不锈钢设备/部件的酸洗钝化   (5)按相关规范进行设备包装.   (6)按询价条款要求的运输   (7)完成并提供全部厂商文件   (8)安装的监检   (9)配合需方，提供相关的设计文件供技术专利商进行详细设计审查(如需) 5. 质量保证   供方应保证其合同货物经过正确安装、合理操作和维护保养，在合同设备寿命期内运 转良好。在规定的质量保证期内，供方应对由于设计工艺或材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。   供方应保证其合同货物的设计、制造符合有关标准规范。   供方提供的合同货物的设计、制造、及产品性能必须满足本技术规格书及附件中的相关要求。盘管成型后固溶状态供货，焊缝整体固溶态热处理。建议供方与需方在商务合同中明确关于产品质量问题的处理的相关条款。 6.检查和试验 6.1  制造、装配、试验和验收的规范（1）电加热器制造、装配、试验和验收按有关的规范、标准进行。（2）电加热器设计、制造标准可按照制造厂家的标准执行，但采用的标准必须是高于国 标，如果采用国外相关标准，必须是国际上通用并被认可的标准。最终标准由需方决 定。（3）供方需保证材料或部件的质量，外购的材料或部件均应提供产品出厂检验合格证书。（4） 报价中应列出分包商的清单，供用户选择。（5） 需方所提供的数据表、附图、工艺参数等均为用户的机密性文件资料，要绝对保密， 不得泄露，不得以任何方式复制或扩散至第三方。 6.2其它要求 1. 对于所有部件的材料及其成品的检验与验收，质量部门应进行如下检查：（1）材料质量证明文件检查；（2）外观检查(包括焊缝的外观检查);（3）几何尺寸检查； 2.射线探伤及渗透检测按NB/T47013-2015  《承压设备无损检测》或有关国标标准进行。 3.需方指定的检验人员有权在任何时候，在供方的车间检验设备的结构、材料等，以  确认其质量是否符合图纸技术要求、标准等，供方应免费为检验人员配备所有的图纸、 检验工具或测量仪器。 4检验者有权要求内件供应商审查内件的结构或制造方法是否满足质量要求，并且当 设备超出允许制造公差或测试不合格时，可拒收该设备。 5.需方检验或放弃检验都不能消除供方完全遵守本规格书的责任。

2025-12-01

流化风电加热器 1.地质条件  地震设防烈度：6度（0.05g）。 2. 设备工作条件   AC380V电源，频率50Hz。 3. 设计条件  就地箱与设备间的电缆由供方供货，单根电缆长度考虑15m。供方提供的就地箱配测温元件，温控器带4~20mA温度信号输出，就地及远方操作功能。  电加热远方信号接口：运行，故障，远方，启动指令，停止指令，4~20mA温度信号。  流化风机的参数为：风量：3.5m3/min（消石灰），风压50KPa，供消石灰仓及石灰石气化，温度可控。 4. 电加热器设计参数  功率：4.5KW  加热元件与备量：3用+1备  加热元件材质：304  热电阻数量：1  热电阻型式：PT100  电压：380V  电气接法：星型  分组：1  数量：1【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525  5.设计条件  2台4.5千瓦（KW），380 伏特（Volt），3 相（Phase）5线（Wire）（Y型连接），50赫兹（Hz）电加热器。  该加热器放置在900×900平台上，安装有4根直径Φ15材质为SUS304加热管,各相位间负载均衡配置。  加热器包括下列部分：2套电热器芯，2套温度控制系统。 6.电热元件制作及检测  A、电热元件的制作，发热体相互间，管内连接导体相互间以及它们与金属管的间距大于2mm，金属管末端的管口采用绝缘材料，并进行充分的绝缘处理和防潮处理，按相关要求进行型式试验。  B、电热管必须承受下列试验：   （a）以1.1倍额定电压，额定频率通电1分钟、断电4分钟为一周期，重复试验，承受1分钟下列交流电压的介电强度试验：2E＋1000（2×电加热器的额定电压＋1000V）最低1760V，按2000V进行高压测试。   （b）以1.1倍额定电压、额定电流通电5分钟，断电状态，全部浸入水中25分钟为一周期重复试验50周期后，在大气中放置40分钟，再承受1分钟，所示交流电压的介电强度试验。   （c）在＋40±5℃相对湿度为90±5％的温热箱中放置24小时后，立即擦去表面潮气，用500伏兆欧表测量带电部分与非带电部分之间的电阻值，须不小于5兆欧。

2025-11-27

脱硝电加热器1.设计要求 1）900KW加热元件由电加热管芯及容器组成，加热元件外壳为金属“U”型管状，加热元件的最终外径≤16mm，每套电加热器由2台450KW电加热管芯左右串联而成，电加热管芯立式安装在容器上部，每套备用管不低于总功率15%的功率。引出棒和电阻丝的连接为柔性连接。加热元件的弯曲处弯曲工艺必须保证不降低加热元件的质量； 2）新电加热芯几何尺寸：总长约4200mm；加热芯长约3300mm；法兰直径约500mm。具体尺寸以现场勘测数据为准，必须满足新加热器所有数据及尺寸要求与原设备配套； 3）能在锅炉50%THA工况至100%BMCR工况之间的任何点运行，并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。系统和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式没有任何干扰； 4）电加热管的设计、制造和试验应符合有关最新的国标、部标及行业标准。电加热管应能长期正常运行，设计参数符合本技术规范要求。采购人不接受带有试制性质的部件； 5）电加热管容器按压力容器进行监制，所有承压部件必须按照压力容器的有关标准进行设计制造，密封良好不允许有漏风； 6）加热元件由发热部分及不发热部分组成，两者的分界点在容器的进出口接管的中心位置。其中，接管中心往加热器接线盒方向为不发热端，此处至加热管芯法兰之间设有隔热措施，且加热管芯法兰至接线盒处设有散热区，防止介质温度传递到接线盒，避免线缆在高温情况引起的老化及损坏； 7）电加热管为立式安装，利用支耳通过螺栓螺帽与现场支撑体可靠固定； 8）加热芯到达现场后应答方必须提供货物的合格证，货物清单，质量检测报告，水压试验报告，产品的型式实验报告，加热元件材质证明书。采购方对加热元件材质进行光谱检测，材质不达标为不合格产品； 9）加热器总功率900KW,每套电加热器由2台450KW电加热管芯左右串联而成,本体分6区，每区功率150KW,加热器内部温度测点布置如下：加热器每个加热区域应分别布置4个温度测点，其中三个壁温为三取二保护联锁跳相应的加热区域对应接触器，另外一个为介质温度，在DCS中作为监视。每个电加热管芯设有4个温度测点（1个检测容器内介质温度，另外3个检测加热元件表面温度）,温度测点应采用双支K型热电偶，并提供隔离套管，测点型号与我厂现有设备型号一致，每个测温点要求一用一备，热电偶的精度：I级，热响应时间能满足τ0.5∠30S。要求每个加热区域至少留1个备用壁温测点及1个备用介质温度测点，每个加热器内接12支K型热电偶，所有温度测点在本加热区域内应具有代表性； 10）由于加热介质中含有微量灰尘，确保加热元件的使用寿命；同时采取措施避免局部积灰，并设置排污口； 11）沾污情况下加热器的压损不超过1000Pa； 12）为确保空气加热均匀，在加热器内部设有导流板； 13） 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）； 14）空气电加热管无故障连续运行时间30000小时, 无论冬季还是夏季，加热器出口空气温度不低于本技术规范的要求； 15）空气电加热管装配完后在厂内应进行热态试验，合格后才能出厂； 16）在额定工作电压下，加热器额定功率允许最大偏差为5%； 【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525  17）主要部件技术及材料要求:   a)加热元件外管壳材料：进口不锈钢（INCOLOY800，需提供材质证明），加热元件的绝缘材料：为进口优质高纯度的结晶氧化镁粉（日本进口达泰豪或等同，需提供材质证明）；   b)高温电阻丝：采用瑞典康耐尔的镍合金丝（Cr20Ni80）或等同（需提供材质证明）；   c)电热元件的封口材料：耐高温二次固化绝缘密封（美国哈德曼高温胶）；   d)电加热元件引出棒和电阻丝连接：采用柔性连接，硬性连接和氩弧焊接；   e)电加热元件固定方式：通过氩弧焊固定与法兰处，并按压力容器标准进行水压试验；   f)加热元件制造完毕后，经高温烧结，充分去除其内部的残留水汽及加工过程所产生的应力；   g)脱硝电加热器电阻丝端部采用铜排连接； 18）接口要求   a)管道接口：      接口方式：法兰型式，立式安装      材料：不锈钢SS316；   b)电加热管电源接线盒：      材料：不锈钢SS304     用于动力电缆与电加热管的连接。     接线盒外壳设有动力电缆的支撑件。     接线盒内外皆设有接地端子，并带有接地标志。     接线盒采用IP56标准。    c)仪表接线盒：     材料：不锈钢SS304     内部装有分体式温度变送器，用于测温元件及与控制柜的转接。     接线盒内外皆设有接地端子，并带有接地标志。     接线盒采用IP56标准。2. 电气要求 1）采购人负责提供一路总电源3相4线制，按照原设计要求合理配置电加热管控制数量； 2）为实现对设备的有效控制，应答人在设计资料中需详细提供电器控制的原理图和控制要求； 3）电加热管有良好的静电接地措施； 4）应答人所提供的电加热管芯应适用于现有电加热器系统，并能够满足以后的DCS升级改造； 5）就地柜母线电压、电流4~20mA信号，运行及故障信号等，通过硬接线方式送出。

2025-11-24

原料气水浴式加热器1.技术要求（1） 投标方提供1台出力为250t/h生水加热器。生水加热器采用直接混合式蒸汽加热器，进汽管路设电动关断阀、电动调节阀及必要的手动隔离阀和止回阀。（2）加热器应设置温度连续自动调节系统，在给水流量、温度变化时能恒定其出水的温度30±3℃，温度高于33℃时报警，温度高于35℃时自动切断加热蒸汽。（3）进汽管的允许流速范围35-50m/s。进入加热器的给水母管上应设进水手动阀、出水手动阀，蒸汽管最低点应设排放阀。（4）蒸汽管道应设电动关断阀、电动调节阀及必要的手动隔离阀和止回阀，低点设疏水阀和排水阀。汽侧阀门仪表设计压力为1.7MPa(g)，设计温度366℃。（5）加热器结构应方便设备的检修及清洗，同时至少能耐400℃的高温。（6）该装置上应设吊耳，以便安装、检修用。（7）加热器设备采用质量可靠产品。（8）投标方应按有关国标或有关制造厂选用的标准标出材料牌号，当没有这些牌号时，应标明材料制造厂家，材料的物理特性、化学成分。（9）加热器不接受采用蒸汽减温减压的方式，以减少加热蒸汽工质的损失。（10）仪表配置       1）进汽管设就地双金属温度计、压力变送器、流量计和热电阻。       2） 进水母管设双金属温度计。       3）出水管设就地双金属温度计、热电阻。出水管温度信号传至PLC。（11）所有附件成套供应，并且安装在同一个基座上，所有附件应组装好。（12）所有的设备，包括其支座都具有完全承受从用户连接管道接口传递来的力和力矩的能力，并且假定这些力和力矩同时发生作用时。所有接口管接至指定的位置，规定的供货范围内所有管道的支吊架由投标方设计供货。2.阀门 2.1 阀门供货要求（1）投标方提供系统内的所有阀门。（2）本工程电动阀门选用国内知名品牌。 2.2 阀门的口径应与满足要求的工艺管道一致，严禁缩小阀门口径。 2.3 投标方应列出详细的阀门明细表（标明使用位置）。 2.4 所有阀门应是防尘、防水、防腐的。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 3.仪表和控制要求 3.1总的要求（1）控制柜上应有远方和就地控制的切换开关，并留有远方启动和停止的接口。程控时应能通过集中控制系统实现远程控制，一种方式使用时另一种操作应自动闭锁。（2）控制器应采用SIEMENS、ABB、施耐德可编程控制器，为使全厂PLC选型一致以减少备品备件的种类和维护量，PLC的选型最终由甲方确认，手操器应采用触摸屏显示器。（3）电控柜应设有通电状态显示的指示灯及各动力设备的运行、停机和故障显示的指示灯。（4）电控柜应设有各动力设备运行状态及故障报警的远方显示接口。（5）一套完整控制至少应该包括由PLC组成的控制系统和就地仪表设备等硬件设备和完整的配套软件；系统可利用率至少为99.9%；整个系统具有较强的抗干扰能力。系统全部采用汉字显示。（6）就地控制柜应完成，但不限于下述功能：   1）自动检测生水加热器水侧进出水压力、温度及进水流量（现有一进水流量计，需远传至PLC系统），并可就地显示。   2）自动检测生水加热器蒸汽侧压力、温度、流量，并可就地显示。   3）可根据水侧出水温度自动调节入口蒸汽流量，保证供水温度。以上参数应能传递到集中PLC控制柜及上层机组DCS控制系统。乙方提供的PLC应该有开放的协议与DCS进行通讯，DCS系统对该装置可以监视控制。提供与DCS通讯的光纤，负责通讯的完整性。提供与上位编程机通讯线。配合DCS系统厂家完成DCS组态。 3.2  就地设备（1）所有就地仪表设备应具有高度的可靠性、可用性、稳定性、可操作性和可维护性，并满足功能要求；（2）所有就地仪表设备应满足工艺系统监控的要求，由乙方根据甲方提供的工艺系统图和监控要求来配供。仪表设备的选型需甲方的认可。（3）乙方提供的用于实现系统控制、监视、报警及保护功能所需的过程量检测装置，其布置由乙方负责设计，应便于现场巡视及就地操作。（4）为了在线或就地仪表设备（如热电阻，压力、差压开关，液位开关，变送器等）接线方便，并节省电缆，乙方应考虑设置必要的接线盒（箱）以及由在线或就地仪表至接线盒（箱）的连接导线或电缆，这些导线或电缆由乙方提供。（5）乙方提供的控制柜室外露天布置应符合IP56标准。为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。（6）控制柜的设计，材料选择和工艺应使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。（7）控制柜应有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间产生的所有偶然应力。（8）所有金属结构件应牢固地接到结构内指定的接地母线上。（9）控制柜内应设有独立的计算机系统接地、机壳安全地、电缆屏蔽接地端子，与结构内部未接地电路板在电气上隔离。（10）控制柜设计应满足电缆由柜底引入的要求。（11）对于控制柜，内部应提供有220VAC照明灯和标准电源插座。端子排、电缆夹头、电缆走线槽均应由阻燃型材料制造。

2025-11-22

熔盐电加热器一、电加热器技术参数（1）加热介质：熔盐（2）额定电压：三相380VAC（3）额定功率：14KW（4）加热管长度：1.18米（5）加热元件材质：不锈钢316L（6）电阻丝：Cr20Ni80（7）氧化镁粉：电工级（8）防护等级：IP55（9）加热器壳体外径：DN48（10）设计温度：500 ℃（11）安装方式：横卧法兰安装，法兰材质DN50不锈钢316L.【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 二、电加热器芯技术参数（1）电加热器芯采用符合国家标准的电热元件连接组装而成。电热元件表面均匀，表面平整光滑、无裂纹和滑伤.（2）加热器的绝缘材料应为电工级氧化镁粉材料，在高温下应具有良好的绝缘性能和介电强度（在冷态情况下，每根加热元件的绝缘电阻大于100MΩ）。（3）电阻丝采用优质的高温电阻丝，电热元件的封口材料及方案选择应保证可靠绝缘密封。（4）保证电加热器弯头处绝缘材料密度均匀。（5）加热元件成品后需高温烧结处理。（6）电加热元件的引出棒和电阻丝的连接以及加热元件的焊接应采用成熟可靠的连接及焊接方案及材料，并严格按相关工艺要求进行操作，确保连接与焊接牢固、可靠。（7）每个电加热芯应设有备用加热元件，便于在个别加热元件损坏时补足所需的加热功率。（8）电加热器的设计使用寿命在5年以上。质保期1年，1年内因质量出现的任何问题，无偿更换并承担相应的责任,同时现场提供24小时无偿技术服务。三、电加热器电源接线盒  材料:碳钢  防护等级：IP55  接线盒内应有与用户动力电缆连接用接线，便于进线电缆的可靠压接。四、涂漆  所有碳钢材质外表面应进行除锈处理，按要求喷涂油漆。不锈钢表面应进行酸洗钝化处理。

2025-11-21

烟气电加热器  管道中的气体在压力作用下进入电加热器进口，沿着电加热器内部特定的散热热力学原理设计的路径，带走电热元件表面散发出的大量热量，在电加热器出口得到满足工艺要求的气体温度。  防爆电加热器为卧式结构，主要由电热管集束（含防爆接线腔、散热区及隔热层、折流板）、容器部分组成。1.技术要求 1)电加热器按GB/T 3836.1、2、3标准制造，防爆等级ExdIICT4 Gb； 2)电加热器所在地为户外，防护等级IP65，防腐等级THWF2。 3)电加热器有安全可靠的静电接地措施，配内、外专用接地螺栓，并均有明显的接地标志，现场电加热器本体及接线盒需设置单独的接地端子。 4)电加热器容器外部应另配保温支撑、保温措施（由用户现场完成）。 5)电加热元件与法兰的焊接必须采用密封焊（俗称深口焊），不允许使用套管焊。 6)电加热器控制柜布置在配电室内。 7)接线盒配置不锈钢防雨罩，运行时接线盒表面温度不超过60℃。 8)接线腔内加热元件和接线端子之间采用高温导线接线。 9)电加热器本体接线盒内配防结露加热器，防止加热器接线腔内部出现结露现象，防结露加热器在加热器工作时断开，在加热器停止运行时自动加热。 10)电加热器现场操作盘由卖方提供。 11)电加热器的设计寿命20年。2. 电热元件设计  加热器采用U型高性能管状发热元件（电热管）作为基本发热器材，最终外径为Φxx，电热管采用国际同步的生产工艺。  1)绝缘材料选择高温结晶氧化镁粉，在1050℃时也能保持很好的绝缘性能； 2)电热管壁厚xxxmm，外壳采用S321不锈钢制成； 3)电热丝采用高温镍铬合金丝（Cr20Ni80）； 4)加热元件成品后需高温烧结处理。 5)电加热元件的引出棒和电阻丝的连接采用柔性连接及氩弧焊接。 6)电热元件的封口材料采用耐高温二次固化绝缘密封方式。 7)加热元件的弯管处二次压扁，以恢复绝缘材料的密度。 8)电热芯带吊耳，电热管提供不低于10%的备用量（最少1个）。 9)在防爆接线腔内带有加热管接线图。 10)工厂测试冷态单根加热元件的绝缘电阻≥500MΩ，每个加热器束整体绝缘电阻≥50 MΩ；到现场后加热器束整体绝缘电阻≥50MΩ；加热器安装后至投运前时间不超过3个月内，加热器束整体绝缘电阻≥20MΩ；电加热器相间电阻值满足计算结果，并且平均误差在5%以内。 11)加热器相间电阻值满足计算结果，并且平均误差在5%以内。3.功率密度的确定  加热器的功率密度：即电加热元件单位发热面积上的功率，它是电加热元件极重要的参数，直接影响加热器的使用性能及使用寿命，它的取值是一个非常专业的问题，受到许多因素的影响 (如介质的流速、温度、物理和化学性质及介质流过加热元件的方向等等) 。如果取值大则会引起过热、结焦，严重时很快就会引起加热元件的损坏；取值偏小，则会引起体积增大和成本的急剧增加。  根据卖方提供的技术参数，运用“电加热元件的计算机辅助设计”软件，选择最优的功率密度。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 4.电热元件的氧化及解决办法  引起氧化的原因有：对介质加热时间过长，局部加热温度过高，元件表面含碳量高等原因。卖方提出如下解决办法：（1）缩短流体电加热器介质在容器内的停留时间；提高流速，减少电热管与流体间的滞留层，增加了电热管与流体间的传热系数，降低了电热管的表面温度，延长了电热管的使用寿命。（2）合理安排加热器内部结构及各加热组工作的均匀性，对称性；5. 电热元件制作及检测 5.1电热管的制作：发热体相互间、管内连接导体相互间以及它们与金属管的间距大于2mm，管内连接导体与发热体之间采用压接或硬钎连接并按GB3836.3-2021表1和表3规定最小电气间隙和最小爬电距离，金属管末端的管口采用绝缘材料，并进行充分的绝缘处理和防潮处理，按GB3836.1-2021的规定进行型式试验。 5.2 电热管必须承受下列试验： 1)1.1倍额定电压，额定频率通电1分钟、断电4分钟为一周期，重复试验，承受1分钟下列交流电压的介电强度试验：2E＋1000（2×电加热器的额定电压＋1000V）最低1760V，按2000V进行高压测试。 2)以1.1倍额定电压、额定电流通电5分钟，断电状态，全部浸入水中25分钟为一周期重复试验50周期后，在大气中放置40分钟，再承受1分钟，所示交流电压的介电强度试验。 3)在＋40±5℃相对湿度为90±5％的温热箱中放置24小时后，立即擦去表面潮气，用500伏兆欧表测量带电部分与非带电部分之间的电阻值，须不小于10兆欧。 4)在冷态（室温）时，电加热器元件的绝缘电阻大于500MΩ。 5)电加热器内部加热元件的其它方面应符合JB/T 2379－2016，《管状电加热元件技术条件》的规定。 6)电加热器内部电热元件要求100％做试验。 5.3 电热管的制作  通过灌粉、振粉、缩管、弯管。最后检测：绝缘电阻单支电热管>500MΩ；组装后≥50MΩ；高压测试≥2000V/min。符合国标GB3836.1～3及B/T2379。 1)电热管汇集法兰：采用德国EWM湿面的计算机控制的自动管板氩弧焊，将加热元件的管壳与法兰牢固焊接，使电热管固定，并成为受压容器的一部分。 2)散热区及隔热层：电热管非加热区，外增加不锈钢套管，并填充隔热层，防止热量的传递。 3)散热区的制作：法兰与散热套管及防爆腔室底板间先用自动氩弧焊打底，再进行强度焊接，最后做水压试验；确保产品质量。 4)防爆接线腔：位于电热管集束顶端，电热元件引线端设置有非加热区，防爆接线腔采用离开式布置，有效地阻止由容器管板经散热区套管传递过来至防爆接线腔室内的温度≤60℃。因功率较大且落地安装电加热器须直接与现场接地网连接，故接线腔内、外设专用接地端子。 5)折流板:为避免局部过热烧坏电热元件，容器内设置折流板。 5.4 与买方之间的接口  机械部分：所有法兰接口均带配对法兰及垫片、紧固件。  烟气进/出口：Φ2845X6mm，材质为S30408，焊接  排污口： SO80-class150RF，材质为S30408  SH/T3406-2013，带阀门及垫片、紧固件。

2025-11-19

防爆导热油炉一、设备使用条件按卖方要求提供相关内容：工艺条件（如压力、温度、物料特性）、工作环境、公用工程条件。环境温度：-10—45℃；环境湿度：≤ 90%；三相五线制，整机功率约41.5KW；使用温度：≤300℃。按需方要求提供：设备出力参数（如泵的杨程、流量）、结构，使用《设备数据表》设备主要技术参数:防爆等级：dⅡBT4，电源电压：380/50电加热有机热载体锅炉外形：1900x600x1400；电控柜尺寸：800×800×2200（两面开门，双侧布置元件），标准GGD柜，预留柜外连接。电加热有机热载体锅炉额定加热功率：36KW，整机功率：41.5KW。离心式热油泵：RY50-32-200，流量：18m3/h，扬程：40m，电机功率5.5KW（1台）；电机为三级能效（执行标准GB18613-2020）；防护等级：dⅡBT4进出油口法兰：dn50；筒体采用国标φ219无缝钢管，材质Q235B，壁厚6mm，加热管采用T20碳钢（壁厚不小于2mm）。接管选用带颈平焊法兰、凸面。压力等级PN25，垫片材质为金属石墨缠绕垫。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525二、电气要求加热总功率为41.5KW，油泵功率为5.5KW；三、控制及保护温度调节仪表自动控温，超温控制仪表提供报警输出，系统欠压、系统超压、系统超温等报警和流量异常，任何报警情况下均不能启动加热；油泵不启动情况下，不能启动加热；温控表带485通信，与DCS通讯。采用PLC控制，油泵启动/停止，加热启动/停止均可现场和DCS控制；每台设备设置电能监控表一块（品牌广州东琦电能表），带485通信；电气与仪表分开，控制系统应用PLC控制，并入DCS控制室，PLC预留profibus-DP通讯，PLC为西门子s7-200smart，仪表通过485与DCS通讯。

2025-11-17

脱硝电加热器 一、技术参数              名称            单位                                数据      电加热器型号          WNH-380/650           非防爆             分组             组                                8组        安装型式                               卧式             数量             套                                 1        加热介质                               空气    启动并网工况风量          Nm3                             10500          操作压力        KPa（g）             15          设计压力        KPa（g）             20          进口温度            ℃                               330          出口温度            ℃                               475          设计温度            ℃                               600          控制精度            ℃                               ±2          控制元件                             可控硅          主电源电压             V                                  380          主电源频率            Hz                               50      加热器接线方式                                △         电热管型式                              U型          加热密度         W/cm2            2.4     每根电热管功率           KW                               3.0        电热管材质                            S31008         法兰材质                           S30408 II        接线盒材质                         Q235B碳钢        加热器功率           KW               650         防护等级                              IP54         防爆等级                            非防爆         法兰标准                      HG/T20592-2009         进口法兰           mm                   PN10 DN600         出口法兰           mm                         PN10 DN600【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525  二、技术要求  1. 电加热器   分两路电源进入电加热器来满足电加热器功率达到650KW的要求，投标方需要配备两路电源接口 并合理分配电加热器达到650KW的功率要求（一路 300KW，一路350KW）。650KW电加热器其中350KW为固定功率300KW做可调。   电加热器由防爆接线腔室、电加热芯、容器壳体组成。电加热器为卧式结构。加热区是电加热器的主体，其内部设有均匀布置的 U 型管状高密度集束式电热元件，设备本体和设备出口测温、超温报警和联锁以及折流板等，进入电加热器的流体在加热区内被电热元件直接加热。电热元件的电源接线及分组全部在接线腔室内完成。   电热管汇集法兰采用S30408Ⅱ,通过与电热管衬套管焊接使电热管固定，并成为受压容器的一部分。 a.电热元件的制作，发热体相互间，管内连接导体相互间以及它们与金属管的间距大于2mm。管内连接导体与发热体之间采用压接或硬钎连接并按 GB3836.3 表 1 和表 3 规定最小电气间隙和最小爬电距离，金属管末端的管口采用绝缘材料，并进行充分的绝缘处理和防潮处理，按相关要求进行型式试验。  b.电热管必须承受下列试验  （a ）以1.1倍额定电压，额定频率通电1分钟、断电4分钟为一周期，重复试验2000次，承受1分钟下列交流电压的介电强度试验：2E＋1002 × 电加热器的额定电压＋1000V）最低1760V，按2000V进行高压测试。  （b） 以 1. 1 倍额定电压、额定电流通电 5 分钟，断电状态，全部浸入水中 25 分钟为一周期重复试验 50 周期后，在大气中放置 40 分钟，再承受 1 分钟，所示交流电压 2000V 的高压试验。  （c）在＋40±5℃相对湿度为 90±5％的温热箱中放置 24 小时后，立即擦去表面潮气，用 500 伏兆欧表测量带电部分与非带电部分之间的电阻值，须不小于10兆欧。  （d）在额定工作电压下，元件的额定功率允许偏差+5％～- 10%。  （e ）在冷态（室温）时，元件的绝缘电阻不得低于 500MΩ。  （f）元件允许在电压大于额定值而不大于额定值的 1. 1 倍条件下工作。  （g）元件的其它方面应符合《JB/T2379－93》，管状电加热元件技术条件的规定。  （h）电加热器内部电热元件要求 100％做试验。   加热器的电热元件材料为S31008，法兰材料为 S30408Ⅱ,电热管外径为12mm，壁厚1.2mm；   电热丝为Ni80Cr20丝，绝缘材料为MgO，在800℃时也能保持很好的绝缘性能.。   加热器的功率密度：2.4W/cm2。   加热器各焊接部位采用套管焊接，使得加热元件的管壳和法兰之间的焊接及其的 牢固、可靠。

2025-11-15

原油罐用加热器一、项目概况    本项目用于5×104m3双盘式外浮顶原油储罐罐内加热器改造项目。每罐共一套加热器，每套4组，加热面积共250m2。本次更换一座5×104m3原油储罐加热器一套4组，每组加热面积至少62.5m2。成交单位应按此技术要求签订技术协议，与报价文件一起做为合同附件。二、项目名称    加热器改造项目。三、现场条件 1、气温：年平均气温9.8℃，极端最高气温34.4℃（1978），极端最低气温-22.4（1976）. 2、降水：年平均降水量549.9mm，一日最大降水量204.7mm（1975） 3、雾况：年平均雾日为4.4d 4、风：仙人岛海区强风向是WNW、S，最大风速29.0m/s；次强风向是N、NE，其最大风速26.0m/s；常风向为SSE，频率17.28%，次常风向为S，频率13.94%。六级以上风频率16.62%。 5、抗震设防烈度：7度（0.15g）。四、储罐的基本技术条件 1、油罐内径：∅60000mm；罐壁高度：19540mm。 2、储存介质：原油。 3、油罐设计温度：75℃ 4、介质密度：0.87t/m3 5、最高操作液位：17000mm 6、浮盘边缘支撑高度：2000mm 7、罐壁蒸汽入口管中距罐底上表面800mm，入口管径D88.9×9；罐壁冷凝水出口管中距罐底上表面200mm，管径60.3×7。以上管材均为无缝钢管，材质为20#钢。 8、加热介质：蒸汽，温度200℃。 9、罐底板坡度：15‰。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 五、项目内容及范围 1、供货商提供5×104m3双盘式外浮顶原油储罐无水击加热器4组。每组加热面积不得少于62.5m2，每座罐整体加热面积不得少于250m2。加热器钢管采用螺旋翅片散热方式。 2、由甲方委托第三方施工单位负责现场安装，供货商提供加热器安装图纸，并负责现场安装指导，并应及时书面向甲方反馈第三方安装问题。 3、由甲方委托第三方检测单位负责对现场安装的所有焊口的无损检测工作，供货商负责监督现场无损检测单位的检测工作并复核底片质量，对底片质量问题及时书面报告甲方。 4、供货商提供出厂产品无损检测报告，并将底片交甲方收存。六、设计制造技术要求 1、本技术要求是油罐用加热器的最低要求，并未对一切生产过程做出详细规定，供货商应提供满足技术条件的优质产品。 2、本次设计制造的油罐用加热器必须为“无水击”型，且节能。 3、加热器所有焊缝必须为对接接头型式（支撑架除外），排管直管段不得采用拼接。对接焊缝应采用氩弧焊打底，焊接采用电弧焊或氩弧焊盖面，电弧焊焊条型号为E4316。 4、焊接接头型式应符合GB/T985中有关规定，且均为连续焊。 5、加热器的对接焊接接头必须100%X射线检测，焊缝检测质量应符合NB/T47013中Ⅱ级为合格。 6、加热管选用无缝钢管φ60×6、材质20（GB/T 8163-2008），钢管采用螺旋翅片散热方式。集结管主体采用拔制一次成型结构，底部辅以三通焊接，必须确保底部无积水产生，规格为φ114，集结管壁厚不小于8mm,拔制端头厚度为6mm，长度不小于31.85mm，拔制长度符合GB12459-2017《钢制对焊管件类型与参数》中的规定，托架用角钢∠50×5。

2025-11-13

原油罐用加热器一、技术要求 1、油罐内径：∅60000mm；罐壁高度：19540mm。 2、储存介质：原油。 3、油罐设计温度：75℃ 4、介质密度：0.87t/m3 5、最高操作液位：17000mm 6、浮盘边缘支撑高度：2000mm 7、罐壁蒸汽入口管中距罐底上表面800mm，入口管径D88.9×9；罐壁冷凝水出口管中距罐底上表面200mm，管径60.3×7。以上管材均为无缝钢管，材质为20#钢。 8、加热介质：蒸汽，温度200℃，压力1.2MPa。 9、罐底板坡度：15‰。二、项目内容及范围 1、*供货商提供5×104m3双盘式外浮顶原油储罐立式无水击加热器4组。每组加热面积不得少于62.5m2，每座罐整体加热面积不得少于250m2。加热器钢管采用螺旋翅片散热方式。 2、由甲方委托第三方施工单位负责现场安装，供货商提供加热器安装图纸，并负责现场安装指导，并应及时书面向甲方反馈第三方安装问题。 3、由甲方委托第三方检测单位负责对现场安装的所有焊口的无损检测工作，供货商负责监督现场无损检测单位的检测工作并复核底片质量，对底片质量问题及时书面报告甲方。 4、供货商提供出厂产品无损检测报告，并将底片交甲方收存。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 三、设计制造技术要求 1、本技术要求是油罐用加热器的最低要求，并未对一切生产过程做出详细规定，供货商应提供满足技术条件的优质产品。 2、本次设计制造的油罐用加热器必须为“立式无水击”型，且节能。 3、加热器所有焊缝必须为对接接头型式（支撑架除外），排管直管段不得采用拼接。焊接接头型式应符合GB/T985中有关规定，且均为连续焊。 4、加热器的对接焊接接头必须100%X射线检测，焊缝检测质量应符合NB/T47013中Ⅱ级为合格。。集结管主体采用拔制一次成型结构，底部辅以三通焊接，必须确保底部无积水产生。 5、加热器在油罐中呈立式布置，并在每组的环路布置中形成一定的坡度，便于冷凝水的回流。 6、加热器在罐底应该主要以环形均匀布置，有利于油品加热的均匀性；在罐内所占面积小，排列有规律，使罐内平面空间加大；通道宽敞，检修、操作方便。 7、加热器应结构简单，先行预制，预制组件可通过罐壁人孔进入罐内，安装方便。 8、加热器支撑型式由供货商统一考虑，材质应为Q235B，所用型钢最小壁厚不得小于5mm。 9、加热器弯管处应采用大曲率煨制弯头，弯头壁厚不小于同规格管壁壁厚。 10、加热器要求喷砂防腐，表面除锈应达到GB/T 8923中的Sa2.5级质量要求，加热器采用酚醛环氧漆，厚度60 μm。支架采用镀锌支架。垫板和拖钩现场需要焊接不防腐。 11、加热器的托钩不允许与加热排管进行点接触，不允许采用钢筋等煨制托钩，托钩要求与加热排管呈弧形圆滑的面接触。 12、加热器组装完毕后应进行整体水压试验，试验压力为1.8MPa，试验必须用淡水。 13、加热器要根据储罐原设计施工图等设计文件避开罐内所有部件。四、质量控制 1、供货方对供货的产品负全面质量责任。质量保证期为投产运行后1年，在质量保证期发生的质量问题，供货方负责免费清罐、维修或更换。六年内因制造、安装、焊接原因造成的设备问题，供货方负责免费维修或更换。 2、质保期内发生的质量问题，供货方在接到电话通知后，两小时内对甲方提出的问题给予答复，直到解决为止，需要现场解决问题时，二十四小时到场。 3、加热器使用寿命不小于15年。 4、其他的质量和服务承诺 5、加热器在安装完成后，应按照相关的规范、标准进行检验和测试。 6、加热器应取得相关质量认证部门的认证，在进行各种认证前一周，应向甲方提供认证项目清单。

2025-11-10