锻造加热炉一、设备名称、型号、数量、供货期、用途1、名称：锻造加热炉蓄热式改造    型号：非标2、设备数量：1台3、供货期：60天4、设备用途：用于碳钢低合金钢锻造加热二、设备的主要介绍及基本要求1、设备的基本要求（1）炉膛尺寸（深×宽×高）：1856×1160×1174 mm（2）正常工作温度：1250℃（3）最高工作温度：1350℃（4）系统控温精度：±2℃（5）最大装炉量：3.5t （6）炉衬结构: 全浇注料结构（浇注料+保温层）（7）炉体表面温升：按GB/T16618相关标准（8）可比单位能耗：JB/T50153-1999特等炉标准（9）燃料种类: 天然气（10）燃料热值：8430 kCal/Nm（11）炉前燃料管道压力：8～10 kP（12）烧嘴类型：蓄热式平焰烧（13）烧嘴数量：1对（2台）（14）烧嘴安装方式：炉顶安装（15）自动控制方式：自动控制 人机界面 触摸（16）平均排烟温度：180℃（17）炉门升降方式：电机带动减速器升降炉门2、管道系统（1）天然气管路炉子的主燃气管道与厂房天然气供气总管上的分支管道阀门连接，炉子燃气管道与炉体上安装的各燃烧器（烧嘴）相连。炉子主管道上安装燃气专用手动截止阀、自动快速切断阀、减压阀、过滤器、流量计、压力表及压力开关等。（2）空气管路空气管道分为冷空气管道和热烟气管道两种。冷空气管道是鼓风机向烧嘴输送助燃空气的通道，即向燃料提供燃烧所需氧气；热烟气管路是经由引风机强力排出炉内烟气的通道，用于排出经蓄热降温后的烟气，排放出的烟气必须符合相关标准，烟气排放系统也必须符合标准。（3）压缩空气管路压缩空气是管路系统上所有的气动执行元件的动力源。各路管道均装有关断阀、以及具有过滤、润滑、调压功能的三联件、二位五通电磁换向阀、气缸等。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飛扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-55253、安全防护：为了避免炉子在使用过程中出现安全事故，需配置以下装置：（1）压力安全保护：当系统中出现压缩空气欠压，天然气压力超过设定值时，控制系统会自动停止，进行保护，同时进行报警。（2）炉温超温保护：对最大设定温度进行保护，同时设置超温报警，防止发生炉子跑温和事故。（3）点火报警：烧嘴点火不成功，会关闭天然气阀并重新点火，三次点火不成功则系统自动切断燃气阀门，同时发出声光报警，提示操作人员处理。（4）烧嘴熄火报警：烧嘴熄火，系统自动关闭燃气同时发出声光报警。（5）燃气紧急切断保护：天然气总管设置自动安全阀，系统掉电，安全阀迅速自动关断。同时天然气总管安全阀与燃气压力安全保护连锁，风机信号连锁。4、新设备必须完全符合以下国家标准：（1）工业炉砌筑工程质量验收标准           GB 50309-2017（2）耐火纤维炉衬的设计和安装规范         JB/T 7629-94（3）工业电炉温度控制柜                   JB/T2851-92（4）工业炉窑大修理及新建通用技术条件     JB/ZS 2.11-1994三、验收安装调试及培训要求1、预验收:预验收在卖方进行，卖方提前通知买方，买方派相关人员参加共同完成。卖方提供厂内验收报告给买方，外观、静态、动态检查需符合技术协议要求，全部合格后，双方签订预验收协议。2、终验收：设备发运到买方后，卖方负责卸车及安装就位，买方提供所需的起吊及安装工具，并及时提供必备的电、气，相关费用由买方负担。卖方负责指导安装，买方通知卖方派有关技术人员及调试人员进行现场调试。双方代表按照装箱单共同清点随机附件。安装调试过程中所需的专用工具、仪器由卖方自备。进行外观、静态、动态检查，需符合技术协议要求，连续进行10炉批次的生产，全部合格后，签订终验收协议。3、培训：    卖方在终验收时，须对买方操作工、工艺人员及机械、电气人员进行操作、保养和维护方面的培训，时间不少于5天。四、技术资料要求：   设备交付时卖方负责向买方提供《设备操作说明书》等相关资料各3套及上述资料备份光盘，同时提供设备出厂检验报告、质量合格证及相关质量证明。设备如有基础，应在合同签订后30天内提供设备基础图和设备平面布置图。五、设备保修期及售后服务要求1、卖方有优秀的售后服务团队，充足的技术人员。并且保证提供的服务人员联系方式畅通。卖方在收到用户设备故障情况反馈后4小时内做出响应，如需卖方服务人员到用户现场，卖方在收到买方通知后48小时内到达，并在到达后5日内解决合同设备的故障（重大故障除外）。如果卖方未在上述时间内作出响应，则用户有权自行或委托他人解决相关问题或查找和解决设备的故障，卖方承担由此发生的全部费用2、设备整体质量保证期为验收之日起12 个月。 3、卖方保证在合同范围内提供的备品备件能够满足合同设备在质量保证期结束前正常运行及维修的需要，如在质量保证期结束前因卖方原因出现备品备件短缺影响设备正常运行的，卖方免费提供。质保期过后，卖方承诺继续提供广泛的技术支持。卖方承诺以不高于同期市场价格或其向任何第三方销售同类产品的价格提供设备正常运行所需的全部备品备件。卖方工厂在国内备有常用备件库存，在收到用户订单后24 小时内响应。 六、包装及运输要求1、包装箱应用新的坚固材料制成，适用长途运输、防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，适用于陆运和整体吊装。2、运输由卖方负责，运费（含保险）应单独报价且计入总价之内。货物在途风险由供方承担。3、运输方式：汽运。七、安全与保密1、卖方在买方现场施工时，要遵守买方现场工作安全、保密、环保、职业卫生等管理制度，并对所产生的事故负责。2、卖方不得泄露买方的秘密，不得将买方的图纸和产品数据等信息泄露，否则承担因此造成事故的所有责任。

2026-06-16

电热鼓风干燥箱  电热鼓风干燥箱:电热鼓风干燥箱又名“烘箱”，顾名思义，采用电加热方式进行鼓风循环干燥试验，鼓风干燥就是通过循环风机吹出热风，保证箱内温度平衡，是一种常用的仪器设备，主要用来干燥样品，也可以提供实验所需的温度环境。 一、外观要求 序号          名称                颜色               外观   1     电热鼓风干燥箱        本色     外包装应完整无损无污，标识清楚。 二、性能参数      项目：电热鼓风干燥箱  电源电压：220V±10% 50Hz±2%  控温范围：[℃] RT+5-300  控温分辨率：[℃] 0.1  温度波动度：[℃] ±1  温度均匀度：[℃] ±2%  升温速率：(180℃) [℃/min] ＞4 三、售后服务 1.对此次购买的货物承诺一年的免费质保期（保修期为验收合格后12个月），终身维护制。 2.每年一次的校准服务以及一年保修期内免费更换设备、元器件及材料。 3.将对此次购买所供货物提供安装调试指导、检验、包修、定期维护保养及技术咨询等一系列服务。 4在保修期内，在为该仪器设计的服务范围类型内，对该仪器免费提供维修服务。 5.对保修期外的仪器，将提供有偿维修服务，有偿维修服务的费用按照配件的出厂价核算。 6.在产品出现质量问题时，1小时内给予初步答复,24小时内给予详细回复，在质保期内，如因质量问题造成的故障，实行免费更换设备、元器件及材料。 7.公司备有全线生产的配件库，能满足客户及时维修的需求。  【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飛扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525  四、运输装卸要求 1.物品包装应坚固、完好，能够防止在运输过程中发生包装破裂、内物漏出、散失；能够防止因摆放、摩擦、震荡或因气压、气温变化而引起快件的损坏或者变质；能够防止伤害操作人员或污染运输设备、地面设备及其他物品。 2.包装材料除应适合快递或物流运输的性质、状态和重量外，还要整洁、干燥、没有异味和油渍；包装外表面不能有凸出的钉、钩、刺等，要便于搬运、装卸和摆放。 3.产品应运输平稳，并应采取防振、防滑、防倾斜等安全保护措施。  4.产品应捆扎稳固，主要受力点应高于设备重心，具有公共底座设备的吊装，其受力点不应使设备底座产生扭曲和变形。 5.装卸货物必须小心轻放，重物须二人以上抬起，不得扔、拖、拽、拉，避免产品因装卸而引起的损坏。  6.货物送到采购人指定地点，应分类堆放，做到整齐有序。堆放场地严重不平整能损坏产品时，应当铺垫衬垫物后，方可堆放产品，避免因堆放不当而引起的损坏。  7.装卸完毕后，由需方现场验收数量、质量并签署确认单后我方人员方可离开。  8.物品由于运输不当引发的质量问题，按规定程序回厂调换合格物品后再行配送，由此引起的交期延误须立刻向采购人解释清楚。如遇采购人特殊需要，可先配送，隔日再予以调换。 9.按要求分类摆放，做到重不压轻，大不压小；摆放时把货物标识朝外，摆放工整，防止货物掉落损坏。 五、运达现场后的保护措施及要求： 1.产品应按照产品技术要求进行搬运、拆卸包装、就位，严禁敲打、碰撞设备外表。 2.产品运至现场后，应采取防雨、防雪、防潮措施，妥善保管。 3.产品验收合格后，应采取防止设备损坏、污染、丢失等措施。

2026-06-09

电加热器1. 电气要求买方负责提供一路3相4线制总电源,按照设计要求合理配置电加热器控制柜数量,要求电控柜尺寸为 800mm（W）X800mm(D)X2200mm(H)，机柜数量以图纸提供为准,进线方式：下进下出，柜体材质为碳钢，厚度不小于2mm，电源柜防护等级为IP44。(1)卖方提供的控制盘(台、箱、柜)，为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护，即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的高、低温度以及支承结构的振动，防护等级符合室内IP44，室外IP56的标准。(2)盘柜的前后门应有永久牢固的标牌；机柜应有足够的强度能经受住搬运、安装产生的所有应力，保证不变形；机柜的钢板厚度至少为2.0mm；机柜内的支撑件应有足够的强度，保证不变形。所有控制盘柜的外壳采用碳钢板材质，以满足当地环境要求。对于正面需开孔安装仪表和控制设备的盘、柜，其正面采用厚度为2.5mm。盘、台、柜门有导向式门封垫条，并采用活页式，带锁把手或搭扣。(3)机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶200mm以下。所有金属结构件牢固地接到结构内指定的接地母线上。控制盘(台、箱、柜)内设有独立的直流地、机壳安全地、电缆屏蔽地接点端子，与结构内部未接地电路板在电气上隔离。(4)盘柜内应预留充足的空间，使买方能方便地接线、汇线和布线；所有接线端子柜应合理配置电缆布线空间，确保所有电缆接线完成后柜内仍留有20%的富余空间。各接线端子要有明显的标记，以使买方能够方便地识别测点并能接受1.5mm2的电线。对于控制盘和控制柜，内部提供有220VAC照明灯和标准插座，在门内侧有电源开关，可使所有铭牌容易看清楚。2.仪表和控制要求(I&C)（1）DCS提供4-20mA温度设定信号（DCS1：4mA代表0℃，20mA代表800℃）到控制柜，由控制柜的温度控制仪表进行温度控制。（2）热电偶产品双支绝缘铠装K分型，配套不锈钢保护套管，精度：I级（±0.4%）上海自仪/安徽天康,最终由买方确认，输出到DCS模拟信号为4-20mA标准信号。（3）本控制系统在和DCS的PID调控系统协调后，采用AI系列人工智能调节器和DCS组建串级调节。（4）控制柜面板可以启动、停止加热器，设有远程/就地切换开关，现场可以操作柱进行启停（5）控制柜面板采用液晶或数码显示（6）DCS通过其触点（DCS2：off-on-off 启动；DCS3 on-off-on，停止），启动或停止电加热器的运行。（7）电加热器内部超温报警用测温元件（2个双支绝缘铠装“K”分度号热电偶）信号从现场仪表接线盒送往控制柜，由其进行超温报警控制。（8）DCS通过联锁（温度或其他联锁）接点（DCS4：闭合时，表示正常；断开时，表示异常）来决定电加热器的投入与否。（9）控制柜将运行信号送往DCS（KA1：闭合时，工作；断开时，停止）。（10）加热器出口温度信号（双支绝缘铠装“K”分度号热电偶）经变送器转换至4-20mA信号送往电控制柜进行控制，并经仪表变送至DCS（4～20mA，代表0～800℃；共2个,每套1个）。加热器入口温度信号（双支绝缘铠装“K”分度号热电偶）送往控制柜仪表显示。（11）控制柜将超温报警信号传给DCS（KA2，KA3：闭合时，异常；断开时，正常）。（12）功率控制实现0～100%的连续调节功率，避免谐波的产生，最大限度地降低对现场电网的污染。（13）具体信号往来及编号以双方最终确认的I/O清单为准。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飛扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 3.电加热器控制柜技术要求：（1）电源：380V /220V(3 相5线制电源），动力电缆接线孔能够满足3X120平方直径要求；（2）所有外壳的直接接触防护等级至少应为IP44，金属外壳与被保护的带电部件之间的距离不得小于GB7261.1-2006中7.1.2条所规定的电气间隙和爬电距离，如果外壳是绝缘材料制成的则例外；（3）材料：钢板不小于2mm；（4）安装场合：暂定室内，柜体颜色：油漆色号RL7035万控灰；（5）控制柜尺寸： 2200  （高）×  800   （宽）×800   （深）mm；（6）数量：2面 以图纸实际提供为准；（7）柜内电气元件：塑壳断路器和接触器采用施耐德、ABB和西门子产品；防护等级为IP56，调功器使用德国西门康模块（可控硅调控器）；（8）端子排：魏特米勒产品,控制回路总开使用空开，分支采用采用保险管形式，并每个附带备用保险丝一个；（9）柜内设置总断路器，容量不小于1250A（施耐德，ABB，西门子）每个支路需另外配置能够满足使用要求的断路器；（10）电控柜母线排配置，需能够满足1250A电流短路热稳定要求；（11）有带液晶显示屏的多功能电力仪表，可显示电流，电压，有功，无功等功能；（12）其他：柜体前后开门，柜顶带有散热轴流风机风量能够满足散热效果（含滤网）；（13）一次回路裸露的电回路或电气元件等人体易接触到的地方，续作绝缘护套；（14）带有独立的接地铜母排；（15）控制柜前后至少预留1 米以上的维修空间。

2026-06-05

电加热系统一、设备用途及要求 1.设备用途  电加热系统主要功能为辅助冷却空气系统将进气系统分配的常温高压空气进行进一步的压力、流量、温度调节。可为涡轮叶片冷效试验、热冲击试验，以及其他高温部件换热试验提供一定压力、温度和流量的冷却空气。 2.环境要求 2.1工程现场的气象条件 （1）运行环境温度：-20℃～50℃； （2）运行环境空气湿度：0～70%； （3）地震设防烈度：VI度； （4）哈尔滨室内环境，室内地面为地轨形式 2.2配套公共条件 （1）供电：AC 380/220V 757kW（最大）； （2）气源条件：2.2MPa，16kg/s（最大）；1.6MPa，6.5kg/s（最大）；1.1MPa，5kg/s（最大）； （3）供油：0.3MPa，1.6m3/h（最大），轻柴油； （4）循环水：0.3MPa，50t/h（最大）； （5）消耗水：0.3MPa，20t/h（最大）。 3.制造及验收标准  本技术协议内设备按照中国国家标准、ISO标准、机械行业标准以及其他行业标准执行。如执行标准、规范和规程与中国国家标准、规程发生矛盾的情况下，则存在差别的部分以要求严格者为准。本技术协议中应用的规范、标准或规程为截止本技术协议签订时已采纳和出版的最新版文件。供货设备执行的主要标准如下：     序号                标准号                         标准名称      1                   GB50454-2008            航空发动机试验台设计规范      2                   GB50231-2009                 机械设备安装工程施工及验收通用规范      3                   HB7811-2006                 燃气轮机成套设备进排气系统通用技术要求      4                   GB50011-2001                 建筑抗震设计规范      5                   GB 12348-2008                 工业企业厂界噪音标准      6                   GBZ/T 189.8-2007         工作场所物理因素测量噪声      7                   GB50057-2000                 建筑地基基础设计规范      8                   GB 50316-2000                 工业金属管道设计规范      9                   GB 50264-1997                 工业设备及管道绝热工程设计规范      10           GB 50235-1997                 工业金属管道工程施工及验收规范      11                  GB/T 12777-1999         金属波纹管膨胀节通用技术条件      12           GB 2624-2006                 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量 【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飛 扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 4.设备要求  电加热系统的设计、制造和使用应满足哈尔滨当地的大气条件和配套公共条件。设备必须是全新、完整的成套设备，结构合理、具有高稳定性和可靠性。 5.技术要求 5.1性能要求  电加热系统可调节冷却用空气的温度，技术指标如下： （1）总功率：500KW（能力不小于该指标）； （2）温度波动2%（出口温度，能力不小于该指标）；   电加热系统的工作介质为压缩空气，该系统应充分考虑与冷却空气系统的配合，采用多级调节的方式实现对冷却空气温度的全量程控制；电加热系统应具备远程调控功能，接入中央控制系统集中控制、显示；电加热系统的出口温度≮550℃；电加热系统温升速率：≮35℃/min，温升速率在15～35℃/min范围内可调；电加热系统温度控制精度：±2℃；电加热系统控温模式：功率控制，温度控制；电加热系统需提供用于操作及维修的工作平台，工作平台需满足相关安全防护标准；电加热系统应具备自保护功能，不能因为空气短缺、冷却失效、空气压力波动、断电等外部原因，造成自身损坏或损坏上下游其他设备；电加热器应设置排污口和排污阀门，防止水分和污垢在炉膛内沉积，可手动排放或吹除。 5.2其他要求 （1）电加热系统的建设方案，主要包含系统组成、主要参数、原理图等； （2）电加热系统建设方案说明； （3）设备清单以及上文规定应提供的信息。 5.3通用要求 （1）所供产品均为整体金属模块结构，室内安装，能满足现场气候条件下连续运行要求，并充分考虑其他不利因素。 （2）所供产品应结合现场设备布置，优化设计，合理布局。 （3）所供产品可能为室内安装，需满足各种现场气候条件下连续运行要求。 （4）所供产品可能需多次转运，螺栓等紧固件需考虑防振防松。 （5）所供产品质量优良，安全性、可靠性高，能达到铭牌所标定的处理能力。（6）电仪设备的防护等级应不低于IP55，防爆等级不低于ExdIIBT4。 （6）所有设备及仪表的材料应满足在使用过程中不受腐蚀。 （7）所有法兰连接处均需安装铜制跨接板或跨接线；  （8）连接管路的接口法兰ASME B16.5标准。 （9）碳钢内外表面要求喷砂处理至Sa 21/2级；底漆为高固态环氧富锌底漆109HS，漆膜厚度60μm；中间漆为高固态环氧漆410，漆膜厚度200μm；面漆为聚氨酯面漆550，漆膜厚度60μm。 （10）发货前应清除所有结构件内部的焊渣、研磨和喷砂等残留物。 （11）设计图纸提交后，由乙方进行施工图纸细化，并由双方签署后开展加工制造。 （12）需提供明确的质量、质心分布及底座、吊耳强度计算报告。

2026-06-01

电加热器 一、技术要求  1、电加热器与介质接触部分的材料为：NO6600。INCONEL600 材料（包括焊材）；  2、电加热管外套管材料为INCONEL600，不允许拼接，厚度不允许负偏差,设备制作前应逐根进行试压查漏；  3、电加热管填充电熔结晶Mg0粉，纯度＞99%，填充密度100%；  4、电热丝材质为Cr20Ni80高电阻合金丝；  5、电加热管表面功率负荷密度小于2W/cm2；  6、电加热管弯制后进行去应力退火处理；  7、电加热器管板与护套管采用强度焊加贴胀，焊接管头应伸出管板3-4mm,焊接口完整无缺陷；  8、在电加热芯上靠近接线盒端设置有隔热板，隔热板以外为发热区，隔热板以内为不发热区，防止热气流在接线盒端聚集而导致接线盒过热。在电加热芯上设置折流板，使介质在加热区内充分均匀受热，防止因介质流速过快而导致热交换不充分；  9、压力容器为卧式结构，其设计、制造、检验及试验满足GB150-2011及JB/T4756-2006标准相关要求，并符合容规TSG R0004-2009的要求。压力容器壳体、接管、法兰等与介质接触表面材质均采用NO6600，非接触表面采用304不锈钢材料；  10、设备壳体以气压试验代替水压试验，设备进行气密性试验时，管板大法兰垫片采用正式垫片，其余管口采用临时垫片试压，正式垫片随机发货，正式垫片材质均为INCONEL600缠绕石墨；  11、设备禁油禁水，设备内部洁净，所有开孔封闭干燥发货；  12、进出口管口要求提供配对法兰，法兰采用inconel600/16MnIII松套结构,包括INCONEL600密封环（厚度18mm）、INCONEL600接管(按美标管规格设计)伸出长度300及法兰松套。排净口提供盲法兰； 二、电气仪表部分  1、电气控制：由DCS控制启动/停止电加热器运行，现场无需控制操作。电控柜接受DCS输出的DC 4-20mA标准信号来调节电控柜输出。加热器实际输出电流信号反馈至DCS（DC 4-20mA）。PID控制及超温保护等均在DCS系统实现。由乙方提供电流量程和温度保护的限值等具体参数；  2、DCS 至电控柜: 启停信号1 个（无源开关量），调功信号1个（4-20mA）；  3、电控柜到DCS：调功模块故障信号1个（无源开关量），加热器运行信号1 个（无源开关量），加热器电流信号1 个（DC 4～20mA）；  4、电加热器功率调节通过检测出口物料管道上的温度（温度计用户自备）引入DCS进行PID自动调节。以下乙方提供的2支温度计仅以检测电加热管表面温度，温度引至DCS，由DCS设置温度限值以达到保护功能；  5、400KW电加热器内部设置5支热电偶，测量电加热管温度上1根、中1根、下2根，测出口温度1根。热电偶采用套管安装方式，方便维修更换。内部热电偶布置需出图标注，接线盒表明测量深度；  6、电控柜内主要电气元器件（断路器，接触器，继电器等）为施耐德产品系列，指示灯、按钮等为施耐德或上海二工产品；  7、柜体防护等级：IP30；  8、电控柜上具备基本的电源、运行、电流指示功能。断路器开门后分合。柜内外电缆连接全部通过端子连接（包括主回路）。柜内元器件安装、布置应便于拆装维修； 【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飛扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525  三、验收  设备制造完工后，提前三天通知甲方派代表到乙方进行验收。验收项目如下：  电加热器  1、外观、外形  设备外观应无影响性能的缺陷，零部件装配完整、牢固，无少装、错装现象。外形尺寸符合图纸要求。  1、功率换算成直流电阻值进行检测，功率应在-10%～+5%范围内。  3、绝缘电阻  单支电加热管的绝缘电阻应不低于50MΩ，整机的绝缘电阻应不低于20MΩ。  4、耐电压  电加热管的耐电压为2000V，持续1分钟，无击穿或闪络为合格。  5、气压试验  电加热器容器气压试验压力为1.58MPa，保压30分钟，应无任何泄漏。 四、电控柜  1、外观、外形  电控柜外观应无影响性能的缺陷，零部件装配完整、牢固，无少装、错装现象。外形尺寸符合图纸要求。  2、通电检查  电控柜带假性负载（白炽灯），接上电源进行检查。各元器件应动作正确、灵活，各项功能应符合设计要求。

2026-05-29

电加热板一、设计要求  1、在烟气净化处理过程中，产生的飞灰将被收集并输送到飞灰储仓。当温度低于飞灰的结露点时（通常为110～130℃），飞灰结露并粘附在设备上，腐蚀设备。为了防止袋式除尘器灰斗的飞灰吸潮、凝结，最终造成系统运行中断，要求对这些设备进行电加热，通过电加热系统的热量输出，使加热设备内的灰达到所要求的温度，使设备的温度维持在结露点之上（140℃），避免吸潮；  2、电加热系统的布置、设计以最低及最高环境温度为基础。电加热应使加热部件布置均匀合理，不得出现因加热不均匀而造成灰凝结或局部过热现象；  3、电加热系统的总进线电源为380/220V、3相5线、50Hz交流电源，电加热系统的设计必须考虑到整个供电系统的平衡；  4、电加热系统应能满足8000小时/年连续运行的要求，正常使用寿命在20年以上；  【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飛扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525   5、电加热系统加热、连接等部件应有足够的机械性能和抵抗机械应力及腐蚀的能力，使用时年更换率不得高于5%；  6、电加热板每块500 W,运行电压单相AC380V，采用304不锈钢外壳，板材厚度0.5mm发热器件采用铬镍铁合金600（冲压式）或者平面镍铬合金。每个分线接线箱至加热板之间联络电缆须采用GN500云母绕包高温电缆，耐温在250℃以上。卖方在设计时需要充分考虑到每相的负荷平衡。电加热器设备在上述所列参数和运行环境下，能长期安全运行；  7、电加热系统应在需要加热的设备壁面设置温度测量元件，并带有数显温控仪，电加热可以根据设定和测量的温度值自动启停。

2026-05-26

 氮气加热器  1.技术指标  1）加热方式：电加热；  2）介质：氮气；  3）设计压力：49.5MPa；  4）正常工作最高压力：45MPa；  5）介质流量：2000Nm3/h；  6）进口温度：-40℃；出口温度应大于10℃（进口温度为-40℃时）；  7）额定功率：110KW；  2.接口要求  氮气加热器接口参数见表2。各接管配带成套法兰或管路连接件，法兰配齐密封垫及紧固件。  3.氮气加热器接口参数：  1）氮气进口：DN50 Class2500，法兰连接，提供配套法兰，HG/T20615-2009法兰 RJ DN50 Class2500WN，接管Φ83×16，距离基础高度约600mm，伸出180mm。  2）氮气出口：DN50Class2500，法兰连接，提供配套法兰，HG/T20615-2009法兰 RJ DN50Class2500WN，接管Φ83×16，距离基础高度约2000mm，伸出180mm。  4）进水口：DN25，螺纹连接，距离基础高度2120mm，伸出60mm。  5）溢流口：DN25，螺纹连接，距离基础高度2120mm，伸出60mm。  6）排污口：DN25，螺纹连接，距离基础高度80mm，伸出60mm。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飛扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525   4.设计要求  1）室内2138放置；  2）主体材质，换热管S30408，外壳16MnDR；  3）加温器形式为电加热水浴式管壳式换热器，氮气走管程，连续运行时间大于36h，电加热元件考虑备份。  4）辅助设备的本体及支座设计应能满足其强度及刚度要求，除承受自身及工作介质重量外，应能承受接管管道较大的作用力，而不产生设备过大的变形，影响设备的正常工作和产生泄漏的情况发生。  5）管道对接焊缝要求进行100%射线探伤，符合NB/T47013.2《承压设备无损检测》的要求，Ⅱ级合格，Ⅰ级数量不低于90%；角焊缝着色探伤，符合NB/T47013.5《承压设备无损检测》的要求，Ⅰ级合格。  6）未及部分参照GB 151-1999《管壳式换热器》和其他相关国家和行业规范执行。  7）机械寿命不小于20年。  8）随机需提供运行12个月所需的备品备件。上述清单应在订货时报甲方认可。  9）壳体内外表面及其他非奥氏体不锈钢的金属部件外表面应进行防腐涂层处理。防腐层寿命不少于8年。 10）电加热元件提供2根备份，备份电加热元件的功率为每根约42KW。备份电加热元件设置在加温器中。 11）外壳使用不锈钢皮加岩棉作为保温材料，保温层厚度50mm。额定电压380V。  5.设计要求  加温器自带仪、电一体化控制柜。换热器出口自带温度传感器。以电加热与出口温度为闭环控制，自动控制氮气出口温度（10~20℃，带宽可调），换热器自带水位检测及自动补水功能，进水接自用户方自来水管网。（同时具备自来水结冰后无法提供水源的的备选补水能力）电控柜具备必要的电气保护功能。  加温器设水温Pt100传感器（4~20mA，二线制，上下各一），各组电加热器的通断状态无源触点，及水位供用户控制系统采集，预留通信接口。（通讯接口同甲方确认）  仪控、电控系统应能满表1环境温度要求。

2026-05-19

氮气加热器1.加热器设计参数  设备名称：氮气加热器   介质名称：氮气   组分(wt%)：氮气(100%)   设计压力：1.0Mpa.G   设计温度：-50℃/80℃   进口压力：0.7Mpa.G   工作温度：-40℃(进口)/25（出口）   处理量：600Nm3/h   加热功率：20Kw   电加热器法兰盘：DN150 PN16 RF   S30408Ⅱ   法兰标准：HG/T20592-2009 A系统 WN/RF  DN50-PN16   材质要求：壳程S30408/加热管S30408   安装场所：室外   防爆等级：非防爆   防护等级：IP55+防雨帽   防爆接线箱：设置, 防雨   温度控制：√   热流密度：≤2.5w/cm2   其他：带双支热电阻，输出信号为4～20mA 【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飛扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-55252. 技术要求 （1）电加热器采用可控硅控制。 （2）加热器包含外部壳体，型式采用立式结构。 （3）加热器的热电阻设置按技术规格书内容。   2.1设备主体材质和外形尺寸按附表要求，管口方位按买方提供的管口方位图为准。主体材质应严格按照数 据表要求执行。如果需要发生变更，需要书面征得买方技术人员的同意。   2.2主体材质应满足GB/T24511-2014的要求，锻件应满足NB/T47010的要求。不锈钢接管应满足GB/T14976- 2012的要求；加热管材质选用S30408材质，且内件可拆卸。   2.3压力容器的焊接必须由持有压力容器特种焊工资格的人员焊接，焊接工艺评定需满足NB/T47014的要 求。焊条烘干和存放需满足NB/T47015的要求。不锈钢焊缝不允许出现咬边等缺陷   2.4容器A 、B类焊接接头进行大于或等于20%的射线检测，射线透照技术等级不低于AB级，合格等级按 NB/T47013.2的Ⅲ级合格，C 、D 、E接头应进行100%的表面检测，合格等级不低于Ⅰ级。   2.5容器外观检验应满足GB/T150.4的要求。   2.6不锈钢外表面应进行酸洗钝化处理，并进行蓝点检测，无蓝点为合格。碳钢表面应喷砂除锈，除锈等级 不低于Sa2.5级。表面应喷涂底漆，中间漆加面漆。其中底漆采用环氧富锌底漆。漆膜厚度不低于80um；中间漆 采用环氧云铁中间漆。漆膜厚度不低于80um ，不喷涂面漆。   2.7容器应按图纸要求进行的水压试验和气密性试验。       1）压力容器的压力试验采用水压试验，并应遵循TSG 21《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150.1~ 4《压力容器》的规定。       2）压力试验前，所有内表面应清扫干净，使容器内没有焊渣、熔焊、焊条头、松散的锈垢、赃物和杂质。 水压试验后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。       3）容器压力试验后如再进行补焊，则应再进行压力试验。       4）压力试验时，补强板或垫板上的讯号孔应打开。       5）压力试验应在无损检测之后进行。       6）水压试验步骤应按照GB150. 1～4《压力容器》操作。    2.8容器包装应满足NB/T10558-2021的要求，管口法兰采用硬木板保护。    2.9容器管口应带配对法兰、垫片、螺柱、螺母等紧固件，碳钢和低合金钢紧固件应发黑处理，不锈钢法兰 螺柱宜采用不锈钢紧固件。同时提供管口法兰100%的垫片和同种规格的螺栓、螺母20%数量作为备件。    2.10电加热器加热芯上需固定1支热电阻/热电偶测管表、1支热电阻/热电偶测进口介质温度、1支热电阻/热 电偶测出口介质温度。热电阻/热电偶采用两线制KN ，KP ，均带保护套管。热电阻/热电偶采用川仪、安徽天康、布莱迪。    2.11电加热器应带电控柜，电控柜实现对加热器的温度控制和保护。卖方负责整个电控柜的设计和供货，电 控柜设计方案需提交买方确认。买卖双方的界面为电控柜接线端子，买方将加热器需要容量的供电接入电控柜接 线柱。双方交接信号接入电控柜端子排。电加热器与控制柜之间电缆买方负责。电控柜及电加热电气接口均采用 M螺纹管接电缆夹紧密封接头，防爆区域的设备采用防爆电缆夹紧密封接头，非防爆区设备采用不低于防水防尘要求电缆夹紧密封接头，电缆夹紧密封接头尺寸在图纸报批阶段进行确认。

2026-05-15

风道加热器 一、供货范围包含以下内容： ●设备本体 ●设备内件及部件，包括但不限于以下内容： ●与壳体直接相连的内件支撑件，包括但不限于以下内容：  1.与壳体直接相焊的内件支撑件  2.内件（如伸入管、挡板、隔板、丝网除沫器、破涡器、内部爬梯、格栅压板、格栅板、填料支撑件、丝网、内件紧固件、挡液帽等） ●设备外部焊接件，包括但不仅限于以下内容：  1.外压加强圈（如有）  2.梯子平台预焊件及其支架预焊件（（如有，包括垫板、筋板、连接板等））  3.管子支架预焊件（如有，包括垫板、筋板、连接板等）  4.保温预焊件（如需要）  5.图纸上所要求的其它预焊件  6.吊耳 ●应提供的标准附件/辅件，包括但不仅限于以下内容：  1.非预埋地脚螺栓/连接螺栓、螺母及垫圈（注 1）  2.基础模板（如需要）  3.铭牌  4.吊耳  5.接地板  6.包装运输用连接件（如接管的配对法兰盖、紧固件及垫片等）以及包装辅助材料  7.制造、安装、试验和检验用特殊工具（如需要）  8.内防腐（如有）  9.外防腐：除锈、涂漆 【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飛扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 二、设备具体要求： (1) 工艺参数: 风量 12000Nm3.h:进口得度245C出口温度350C; 电加热管最高加热温度500C，设计耐温600C,工作压力: 5kPa，设计压力: 90kPa。  (2) 防护等级IP65，防爆等级ExdIIBT4。 (3) 箱体加强：不锈钢SUS30408槽钢，法兰：不锈钢SUS30408法兰，设备外壳材质：SUS30408，壁厚6mm；设备酸洗钝化，双面满焊；防爆盒：Q235B。 (4)设备材质管材SS304，壳材料SS304，支撑碳钢；排列形式:交叉均匀分布。 (5) 加热管材质：SS32168（无缝管）；加热管形状：带翅片（304）；加热管表面负荷≤2.0 W/cm2；填充物:电工级高温氧化镁粉。 (6) 进口DN700，出口径DN750;配发进出口配对法兰(尺寸按照PL/RF/PN2.5-HG/T20592A，壁厚20/25mm)金属缠绕势、紧固件; 接线盒内完成加热管之间接线，汇流至主铜排; 电加热器套管与管板之间的焊接方法为满焊，管板厚>16mm; 接线板与管板间距>200mm; 供应商电气控制柜、不负责设备外保温; 预留10%的加热管。 (7) 设备带吊耳、铭牌，进出口带配对法兰，法兰按图制造，法兰厚度≥22mm，未注明的法兰按PN2.5 HG/T20592-2009标准制造。 (8) 外表平整，美观，焊缝质量按《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》(GB50683-2011)验收。 (9) 电加热图纸详见附件，按图制造。 (10) 包装完整，带装箱清单，运输过程无磕碰。

2026-05-11

电机烘箱 一、设备结构、工作原理及用途    1、设备结构  烘箱主要由箱体、箱门、自驱动台车、加热系统、排风系统、电气控制系统等组成。  2、工作原理简述  工作室内热风由工作室顶部风机吸入，经导流板进入左右两侧风道内，与两侧风道内的加热器热交换后，由两侧下部多孔调节板及两侧下部底出风槽吹出，与工件热交换后，再由工作室顶部风机吸入，形成周而复始的热风循环；由于采用风量大，压力高的循环高效风机进行强制热风循环及底出风槽风向调节板，从而保证了工作室内良好的温度均匀性。出烘箱时，打开烘箱大门，按下电器按钮（注意自驱动台车前进方向），自驱动台车运行到箱体外面，按下停止按扭，台车停止运行，干燥（固化）物体可以从台车上卸运。进烘箱时，待干燥（固化）物体装上台车，按下电器按钮（注意台车前进方向），自驱动台车运行到箱体内部，碰到行程开关，小车停止运行，关闭烘箱大门。箱体才可以加热运行。  3、烘箱用途  电机定/转子专用烘箱是我公司生产的专用电机固化炉系列产品之一,主要用于电机浸漆、变压器线圈、环氧树脂的烘干、固化。该烘箱为循环通风、高效节能、高安全、自动控制工艺全过程的烘干设备,该产品具有控温精度高、操作简便；广泛应用于电机行业的电机浸漆固化工艺。  4、设备性能的特点：   A、先进的热风循环系统食保证了箱内温度均匀性，在250℃恒炉下控制在±5℃以内；   B、采用导热系数优质硅酸铝棉保温和独特的保温棉填充方式，确保了烘箱的保温性能，烘箱表面的表面温度（特殊位置除外）控制在室温+15℃以内，达到节能目的；   C、烘箱结构紧凑，布局合理，占地面积小并减少散热面积；   D、采用自驱动电动载重平车，工件进出炉方便，容易操作；   E、平车和箱体采用独特的斜楔式密封，减少烘箱加热区域和烘箱热量损失，确保平车传动部位的低温环境；   F、烘箱风道出风口设有挡风板，可调节风向来控制热量分配，更有利的工件的受热；   G、大面积泄压门，即使有意外发生时也能使损失降到最低限度。 二、设备技术性能指标  1、内室尺寸：W2500×L3000×H2500mm；  2、外形尺寸：W3020×L3200×H4775mm；  3、台车承重：10吨/台；   4、台车车轮：直径Ф250mm（共4套）；   5、台车尺寸：W2440×L3050×H475mm；   6、台车速度：5m/min；   7、台车方式；自驱动；   8、驱动功率：1.5Kw；   9、台车导轨：内侧间距1600mm；   10、场地使用：烘炉放置地基区域平面水平度控制在2mm/m2范围内，压强不小于4t/m2；台车预埋导轨采用15kg/m轻轨；  11、工作条件：环境温度-15℃～40℃，相对湿度：85%，稳定长期工作；  12、电源供应：TN-S系统380V±10%，50Hz，交流单相220V±10%，50Hz；   13、控制精度：±1℃（工作时仪表显示）；  14、烘炉内温差：±2.5%℃（按最高温度，空箱测试），恒温2H后测温；  15、工作温度：室温～250℃，连续可调；  16、加热方式：低负荷电热管；  17、加热功率：108kW=6kW×18支 ；  18、升温速度：室温～160℃ 50min，到 250℃ 100min，程序控制加热；  19、循环风机 1.5kW×6台；   20、排气风机 1.5kW×1台；   21、保温层厚度：箱体厚80-120mm，大门厚130mm；   22、表面温升：箱体≤室温+15℃(G标为室温+35℃) GB/T30435-2013；  23、温控方式：液晶显示智能仪表+PID智能温控+固态继电器调功；   24、绝缘电阻仪：数显1000V/2500V；   25、风压检测仪：YLT101C-1KPA。  【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飛扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525  三、烘箱主要通用技术参数及配置  1、工艺对象：机定子、转子线圈VPI真空浸漆前预热，真空浸清后固化及部件热套工艺加热；  2、操作方式：人工操作行车把产品工件吊入到固化烘炉电动车后加热固化；  3、工艺操作流程：电机定子、转子线圈VPI真空浸漆后，由车间行车起吊到烘房电动车上就位→启动电动车进入烘炉内到位→确认工件是否平稳→炉体前部大门手动关闭→固化烘炉热风加热系统启动→工件开始进入预热加热阶段→同时强迫排气系统自动排气→再进入升温阶段 →同时强迫排气系统转换为间歇式自动排气→然后转入保温阶段→烘炉加热程序结束工作信号亮→工件开始进入自然冷却→手动开启大门→电动车启动开出→卸下工件→整个生产工艺流程结束  4、安装用基本尺寸：     工作室净尺寸：2500×3000×2500mm（宽×深×高），高指台车面以上净尺寸；      最大外形尺寸：3020×3200×4775mm（宽×深×高），最大外形尺寸；     导轨内侧间距：1600mm（采用15kg/m轻轨）；  5、设备地基烘箱放置在买方生产车间基础面上，烘箱区域基础水平度应5mm/m2范围内；可挖地基，轨道与地面相平，我公司提供地基示意图；  6、箱体系统结构     工作原理：工作室内热风由工作室顶部风机吸入，经导流板进入左右两侧风道内，与两侧风道内的加热器热交换后，由两侧下部多孔调节板及两侧下部风道底部吹出，加热工件后，在由工作室顶部风机吸入，形成周而复始的热风循环；     结构形式：整体式制作；     开门方式：烘箱正面手动双开门；     大门结构：（1）门锁采用羊角拉手锁紧可调结构，材料采用铸钢镀铬门把手；               （2）大门铰链上下一套，共二套，表面镀铬处理；               （3）防护缓冲垫，每扇门上下各设一只尼龙防护缓冲垫，以防止门过大冲击；               （4）门面板：Q235、1.5mm冷轧钢板经除锈防锈处理后焊接而成；               （5）门底和门框板：Q235、1.2mm冷轧钢板经除锈防锈处理后焊接而成；               （6）门内骨架：Q235、10#槽钢、5#角钢等除锈防锈经除锈防锈处理后焊接而成；               （7）门保温：采用高密度优质硅酸铝棉保温及矿棉保温板充填而成;               （8）门密封：陶瓷纤维绳：  7、外壳：Q235、1.5mm厚冷轧钢板经防锈处理后，喷涂丙烯酸自干漆  8、内胆：Q235、1.2mm冷轧钢板经防锈处理后，喷涂W61系列有机硅耐温漆  9、外壳骨架：Q235、10#槽钢和5#角钢除锈防锈处理后焊接而成  10、内胆骨架：Q235、4#角钢除锈、防锈处理后，喷涂W61系列有机硅耐温漆  11、保温材料：采用高密度优质硅酸铝棉  12、密封材料：采用优质陶瓷纤维绳及陶瓷纤维带等密封 四、鼓风、排气系统  1、 鼓风系统       长轴电机：专用耐温长轴鼓风电机；  风叶：Ф285×140mm离心风叶，风量：3000m3/h， 风压：370Pa， 功率：1.5kW。  2、 排气系统      长轴电机：专用耐温长轴鼓风电机；  风叶：Ф285×140mm离心风叶  风量：3000m3/h， 风压：370Pa，   功率：1.5kW。  3、内循环送回风道系统：（1）风道框架由Q235角钢等除锈防锈处理后焊接而成，中间留有伸缩式膨胀逢；                         （2）风道活动式盖板由内板表面喷涂W61系列有机硅耐温漆；                         （3）风道拐弯处配钢板制作诱导器，主要用于减少风量风压损失；                         （4）循环风方向为上吸风，两侧面出风；以保证烘干箱内部各处的温度均匀度；                         （5）出风口配出风百叶窗，用于分配风量到工作室的出风方向；  4、风机防脱装置：为了维修拆卸方便风机采用整体模块组合式结构，风叶与电机采用直连式形式，为了确保运行安全，连接件采用防脱落设计，风叶与蜗壳采用无火花设计；  5、多孔调节板：两侧出风口配多孔调节板，可通过该装置调节出风量，多孔出风板总出风量约为循环风量的40%左右；   6、集风板：顶部配多孔集风板一套，消除箱内温度盲区；  7、鼓风风机：采用多台大风量低噪音离心式鼓风机，噪音为70dB以下；  8、鼓风机位置：设置在箱体顶部两侧。

2026-05-07

电加热导热油炉  电加热导热油炉满足现行最新国家及行业安全操作规范和规程标准要求，产品经检验符合国家相关设计文件相关标准的要求和安全规范。 一、设备主要技术标准要求  1.总体技术性能要求：满足现行最新国家及行业安全操作规范和规程标准要求，产品经检验符合国家相关设计文件相关标准的要求和安全规范；  2.整机形式：可用电源：380V,50Hz；  3.加热功率：不低于300KW；  4.导热油进出口径：出油口 DN65，回油口 DN80；   5.导热油循环泵电机功率：不低于22KW；   6.导热油循环泵电机流量与扬程：流量不低于100m³/h，扬程不低于50m；   7.导热油循环泵体材质：材料质量不低于铸钢Q235； 　  8.法兰加热器功率：不低于120KW/组，不低于4组；   9.法兰加热器材质：外壳材质为304不锈钢无缝管，电热丝为Cr20Ni80,绝缘材料为MgO；   10.加热筒体保温层：优质硅酸铝棉，保温厚度不低于150mm；   11.加热筒体要求：尺寸不低于Φ273*2000，厚度不低于8mm，数量不低于4个；   12.筒体及进出口温度传感器：筒体温度传感器数量不低于4个，进出口温度传感器数量不低于2个，采用Pt100三线制；   13.高位槽技术参数：高位槽容积不低于1600L，尺寸不低于Φ1200*1500，数量不低于1台；   14.电热管要求：不低于29根/组，U型，功率不低于4.6KW/根；   15.控制系统：系统需采用品牌低压控制器、工业级云触屏、高精度温控仪等现场采集模块，具有物联网平台实现设备的智能化控制功能；   16.电器元件要求：温控仪表、多功能电表、空气开关、交流接触器、热继电器、固态继电器、按钮等电器元件需采用施耐德 西门子、正泰等一线大品牌，要求质量有保证。  【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飛扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525  二、售后服务基本要求  1.质保期：整机质保期不少于12个月（易损件除外，列明易损件清单），终身维修；   2.保修服务：质保时间从最终用户或其代表签发设备验收合格证书之日起计算。在质保期内供方要严格遵守中华人民共和国的相关法律和法规对货物提供“三包”等售后服务，除非合同另行规定；  3.质保期内：免费维修或更换有缺陷的原装部件；  4.供应商保证在6小时内响应并提出修理方案，48小时内免费派技术人员带配件赶到现场维修并排除故障。   5.技术培训：提供现场指导安装、调试；  6.提供中文设备操作说明书；全套结构图、基础图、电路图、维修保养手册、零部件图册、备件易损件清单、控制系统等技术文件和装箱单、产品质量保证书、产品安全品格证明等技术指标及安装、调试、维修资料，设备与主要配套件的使用与维修保养说明书。   7.售后服务：    1）供应商有24小时服务热线，保证在接到故障电话后48小时内到达故障现场，并能够正常连续的服务直至故障或事故排除；    2）常见故障，非重大故障问题要求在24小时内排除；    3）重大故障问题应在普遍认可的合理时间解决，确保48小时内排除。  8.保修服务:     1)保修期时间：自质保期结束至设备正常使用寿命结束；    2)质保期结束后，供应商应对各种型号的设备须按照业主要求提供足够的备件、附件和易损件，并保证是原厂生产的产品，以满足设备正常运行的需要，并保证不高于同档次产品相应平均价格。

2026-04-29

铸铝加热器（一）技术特性  铸铝电加热器是以管状电热元件为发热体，并弯曲成型，进入模具用优质金属合金材料为外壳以离心式浇铸成各种形状，有圆型、平板、直角型、风冷、水冷及其它异型等。经精加工后它能和被加热体紧密贴合，铸铝加热器表面负荷可达到 2.5-4.5w/cm2，最高工作温度 300-450℃之间。铸铝加热器是一种高效热分部均匀的加热器，热导性极佳的金属合金，确保热面温度均匀，消除了设备的热点及冷点。具有长寿命、保温性能好、机械性能强、耐腐蚀、抗磁场等优点。将外散热面增加保温装置，内散热面烧结红外线这样可节约用电35%。完整的热处理设备有三部分组成，即铸铝加热器、温度控制箱及辅助材料。 1.铸铝电加热器：即发热元件，是工件加热时的热量来源。我公司为您提供多种型号及规格，它们各有特点，性能也不尽相同。一般需用户根据被加热工件的形状、厚度及所需的温度值来进行选择。 2.温度控制箱：是与铸铝加热器配套，为铸铝加热器提供电源，并控制其工作状态从而达到控温的目的。温控箱配有温控仪，用于控制、测量工件的温度、配置的温度记录仪用于实时记录工件的温度曲线以便用户存档备案。目前我公司为用户提供多种型号规格的温度控制箱，如 ZWK、WCK、RWK 型系列智能温度程序控制箱、DWK、TCS 型系列电脑温度控制箱、LWK 型系列温度控制箱等，选型时用户需根据加热的范围、加热工艺要求及加现场要求来选择理想实用的温度控制箱。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飛扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525  3.辅助材料：主要有 KJ 型快速接长导线（温控箱与加热器间距离的连接线，也为 36V、55V、110V 等加热器串联用，并配有快速接插头）、热电偶（温度传感器，用于测量被加热工件的温度）、补偿导线（热电偶与温控箱间距离的连接线）。（二）铸铝加热器注意事项 1.工作电压不得超过额定值的 10%；空气相对湿度不大于 95%，无爆炸性和腐蚀性气体。 2.接线部分放在加热层、保温层以外，外壳应有效接地；避免与腐蚀性、爆炸性介质、水份接触;引接线应能长期承受接线部分的温度及加热负载，接线螺丝紧固时应避免用力过猛。 3.铸铝加热板应放在干燥处、若因长期放置，绝缘电阻低于 1MΩ时，可在摄氏200 度左右的烘箱中烘烤 5-6 小时，即可恢复正常。或降低电压通电加热，直至恢复绝缘电阻。 4.铸铝加热圈应做好定位固定,有效发热区必须与受热体紧密贴合，严禁空烧。发现表面有灰尘或污染物时，应及时清除干净再用，以免影晌散热而缩短使用寿命。 5.铸铝加热器出线端的氧化镁粉，在使用场所避免受到污染物与水分渗入，防止漏电事故的发生。

2026-04-27