电加热器一、供货范围、规格  供方提供电控箱及相关接线图、证书、相关说明书，电控箱同电加热器一体化。  1.功率要求：18kW (功率分为3+6+9KW.三档可切换，切换旋钮处铭牌有相关功率标识)。数量：2台  2.结构形式：立式安装  3.法兰进出口径：DN25  GB/T2506  PN16  4.附件：温度传感器、安全阀（全启式，开启压力1.0Mpa）、压力开关、填料函、放残球阀、配对法兰（GB2506，四进位）（如满足功能需另外增加配件，请厂家自行添加）。  5.CCS证书。  6.电控箱所需功能：  拥有电源指示信号灯（指示电加热是否通电）。控制箱提供手/自动两种操作模式，自动控制可实现低温自动启动、高温自动停止、超温断电保护（低温、高温及超温值可调整，出厂设定为默认值），断电后重新手动复位；被加热介质下进上出，提供防干烧保护。有对外延伸的综合报警信号及通向我司电控箱的综合报警信号。电控箱内部需有接线图铭牌或贴牌。电控箱需有欠电压保护功能。  7.电制：380V/50HZ  二、技术要求  1. 引用规范：  1.1  GB4208-93外壳防护等级；  1.2  GB/T6388-1986运输包装收发标准；  1.3  GB/T3856船用电热器具通用技术标准；  1.4  Q/AL0008-2004燃油加热装置；  1.5  Q/AL0011-2004 R系列管状电热元件；  依据以上规范进行设计、生产、检验及包装运输。  2. 控制机理：调节控制温度（范围在40--150℃），可由客户自行设定温度值。电加热器采用通断控制，加热器带有一个独立于自动控制传感器的安全温度开关，该温度开关在达到限制温度时切断电力供应并立即切断加热器电源，须由操作人员手动复位方能启动设备。    电加热器能够提供高低温，超高温及空烧报警信号。  3. 技术参数  电制：3φ/380V /50Hz ;   加热介质：船用柴油；  流量：1100L/h；   工作压力：0.4~0.6MPa；  要求耐压：1.6MPa；  工作温度：～40℃；  要求耐温≥120℃；  电加热总功率：18KW。  冷态绝缘电阻>10MΩ 热态绝缘电阻>1MΩ 防护等级：IP44 【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525  4. 制作要求：  4.1 装置本体采用20#无缝钢管，并做防锈处理。根据制造厂的工艺要求，适当地方设有加强，以保证强度和刚性。  4.2 本体内衬隔热材料，外包不锈钢板，板厚1mm，要求整体美观。  4.3 电加热管材质为SUS304。  4.4电器设备的防护等级符合订货要求，电器介电强度应能承受试验电压x2倍额定电压且不低于2000V的交流电试验1分钟，无击穿和闪络现象。  4.5 设备进线连接处应配套提供不锈钢电缆填料函。  4.6 所有提供的电缆均为无卤、低烟、阻燃型船用电缆。  4.7 所有设备的底座内侧带接地螺栓，设备冷态绝缘电阻不小于10MΩ，热态绝缘电阻不小于1 MΩ。  4.8 电器设备的结构应具有防水性能，采用保护装置，不致产生短路、损坏绝缘。  4.9壳侧管侧按检验规范须做耐压试验，不得有渗漏现象。  4.10接线盒材质： SUS304。防护等级：IP44  4.11设备颜色，除不锈钢壳体外，机械部分灰色。  4.12出口法兰伸出尺寸≥50mm。  三、图纸资料   订货时要提供图纸给需方确认，经确认后作为供货时的验收依据。   提供使用维护说明书（含电气接线图、电气原理图）、装箱清单； 电加热器提供工厂合格证、工厂检验报告书、电加热器使用说明书。  四、质保规定：  产品保质期为整机交付后12个月。在质保期内如出现质量问题，供方接到需方通知后尽快到指定地点免费维修。  供方出厂前通知需方有关人员确定是到现场验收还是到来货验收。

2025-10-14

双层烘箱  适用范围和用途：本次所订购设备能够应用于银浆产品的烘烤并基于封装材料的使用。 一．设备动力要求：  1.电压：380VAC 三相 50HZ； 2.总电流： 40A； 3.功率：  19  KW ； 4.氮气： 4-5 KG/cm2；     5.流量：≥220L/min；       6.管径：ф8；      7.纯度：≥99.99% ；                                                   8.压力：_4-5_ KGF/cm2 ；   9.水温： 20℃；                      10.进出水压差：2~4 KGF/cm2；  11.进出水口管径：G1/2"内螺纹； 12.净重：600 KG； 13.单位面积承载负荷： 340  KG/m2（小于780KG/m2，评估楼层承重的依据）；  14.设备外尺寸： 1066×1520×1940mm （D×W×H）；    15.腔体数量：要求为双联体厌氧高温箱，分为上/下两腔，分别独立控制、独立供电，上/下腔体内尺寸相同、结构完全相同； 16.单腔体尺寸：600×800×600mm（D×W×H）     层数：至少3层；  17.工作室容积：288L+288L； 18.单腔体最大容量：以TO220料盒为例，不少于30个料盒。二．技术配置要求：   说明：   1.该要求包括采购设备标准配置以及可选配置，任何设备提供商需要符合该要求。   2.设备配置要求，是评估设备报价的依据。   3.标准配置：    3.1 两个独立腔体结构、    （1）腔体内部为全部为不锈钢材质；    （2）靠操作界面设备两边需要增加不锈钢包角；    （3）正面门上和两边侧面需要增加防撞栏；  4. 温控器及监测、  4.1 温控器可预录30个以上不同的工艺制程（30 patterns, 99 segments）。 4.2 烘烤程序可以在编辑完成后导入温控器、 （这条的前提是PC端）。  4.3 含各自腔体独立的至少5点智能温度检测系统（满足±5℃），能够实时显示温度数据且数据存储可追溯。  4.4 配备热电偶保护盖，防止误碰。  4.5 腔体预留一根热电偶（长度为3m）,无需连接仪表、仪器。  【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 5.基于PC控制系统的触摸屏主控机构。  5.1 包含正版操作软件，所有操作都可以在触摸屏上完成。  5.2 能按操作人员等级不同而打开不同的界面。 5.3 各设定值可以自由定义上下限并锁定。 5.4 自动在显示器上显示烘烤开始和结束的时间(IN/OUT time display) 。 5.5 通过微机控制以及局域网通讯, 所有生产数据和历史记录存储于电脑中。 5.6 当前作业情况显示于屏幕之上(产品种类，烘烤曲线实时跟踪)、预留一个热电偶安装孔（用户自行安装）。  6.设备主要能耗（氮气管控）——升温阶段，气小于260SCFH(130L/M)，恒温/降温阶段氮气小于160SCFH（80L/M),程序结束氮气小于50SCFH(25L/M）。 6.1 程序可以设定任意时间段实现氮气任意值可调，在升温阶段打开最大量程为200L/min流量的管路第一阶段后转为150L/min，到恒温阶段流量为80L/min，程序结束后为5L/min，不同程序稍有差异。  6.2 氧分析仪可以在500PPM到2000PPM之间任意设定报警值，一旦超过报警值，需要能够停止加热，同时需要打开氮气强制充气功能。  7.腔体密封  7.1 腔体有独立的自动门锁机构。  7.2 门密封条需要耐长时间高温300度以上。  7.3 烘箱门密闭检测系统（门未密闭无法运行程序），密闭检测传感器稳定可靠，无误报警，生产过程中无法打开门，一旦检测门打开，程序立即结束，烘箱长充氮气。  8. 自动排风机构  8.1 排风的阀门可以根据程序在任意时间控制自动开关，开关角度可任意随程序设置。  8.2 damper动作灵敏可靠，且配备保护罩。  8.3 排风直径为20mm。  9.安全机构  9.1 漏电及过载保护装置。  9.2 温控器必须自带过温检测报警功能，显示温度超过设定温度5°，设备亮黄灯，超过10°，设备停止加热，亮红灯并报警，同时氮气必须打开长充。  9.3 加热棒区域必须有空间温度检测热电偶，空间温度一旦超过300°（可设定），设备立即停止加热，红灯并报警，同时氮气必须打开长充。  9.4 腔体过温保护装置（独立于生产检测系统之外的过温检测报警系统）。  9.5 紧急停止开关。  9.6 蜂鸣报警灯塔。  9.7 中英文对照的安全警示标签。  9.8 腔体入口处加装电子气体报警器（检测有无气体进入腔体）。  9.9 氮气流量检测,电子流量计最大量程满足≥500SCFH。  9.10 增加腔体门半开状态锁扣。   9.11 循环风机风叶增加销锁紧设计或者反锁装置。  9.12 配电柜配置烟雾报警装置。  9.13 配电柜配置大功率器件端子温度检测报警装置。  10. 应急系统  10.1 发生紧急情况如停电设备必须持续补充氮气保证产品安全（N2气的电磁阀，使用断电打开状态的）。  10.2 发生超温报警等其他异常情况时必须持续按当前流量补充氮气保证产品安全，正常关机手动关闭氮气供应。  11. 程序调用  11.1 所有程序通过条形码读取调用并能够自动启动功能。  11.2 保留手动控制的权限。    二．设备性能要求：  1.基本性能  1.1烘箱工作适用温度范围 T≤250℃，可以承受270℃空烘2小时以上。  1.2烘箱腔内自动控制充入氮气，于25分钟内保证氧气含量降低至2%以下。   1.3降温性能可靠，烘箱无产品时，于200℃下降至80℃的降温时间小于50分钟，需方提供水温为≤30℃冷却水。  1.4控制器需要在显示设定温度值的同时实时显示当前温度，在空腔工作状态中实际温度值与设定值不得有超过±5℃的差异。  1.5烘箱加热均匀，能够通过9点温度校准测试，每个测量点测得的温度值与设定值不得有超过±3℃的差异（升温+恒温过程中均需满足）。  1.6烘箱必须保证密封性能，连续工作一年内，不得发生因为密封性能问题造成自身的部件异常或损坏。 1.7温度采样控制精度至少为+/- 0.5℃。  1.8烘箱升温时，于25度室温升至175度的升温时间小于30分钟（负载：80Kg料盒）。  1.9设备工作期间，主氮气常开（不可关闭，包括过温报警等其他异常情况），直至烘箱门被打开，主氮气关闭。但氮气量是随着程序自动切换。  1.10、空腔升温结束冲温温度不能超过3°。 2.设备主要运行数据要求：  2.1正常速度连续生产，12小时无任何报警（MTBA>12h）。 2.2连续运行3个月，停机时间小于0.5%（DOWN TIME <0.5%）。

2025-10-12

 氮气加热器  1.技术指标  1）加热方式：电加热；  2）介质：氮气；  3）设计压力：49.5MPa；  4）正常工作最高压力：45MPa；  5）介质流量：2000Nm3/h；  6）进口温度：-40℃；出口温度应大于10℃（进口温度为-40℃时）；  7）额定功率：110KW；  2.接口要求  氮气加热器接口参数见表2。各接管配带成套法兰或管路连接件，法兰配齐密封垫及紧固件。  3.氮气加热器接口参数：  1）氮气进口：DN50 Class2500，法兰连接，提供配套法兰，HG/T20615-2009法兰 RJ DN50 Class2500WN，接管Φ83×16，距离基础高度约600mm，伸出180mm。  2）氮气出口：DN50Class2500，法兰连接，提供配套法兰，HG/T20615-2009法兰 RJ DN50Class2500WN，接管Φ83×16，距离基础高度约2000mm，伸出180mm。  4）进水口：DN25，螺纹连接，距离基础高度2120mm，伸出60mm。  5）溢流口：DN25，螺纹连接，距离基础高度2120mm，伸出60mm。  6）排污口：DN25，螺纹连接，距离基础高度80mm，伸出60mm。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525   4.设计要求  1）室内2138放置；  2）主体材质，换热管S30408，外壳16MnDR；  3）加温器形式为电加热水浴式管壳式换热器，氮气走管程，连续运行时间大于36h，电加热元件考虑备份。  4）辅助设备的本体及支座设计应能满足其强度及刚度要求，除承受自身及工作介质重量外，应能承受接管管道较大的作用力，而不产生设备过大的变形，影响设备的正常工作和产生泄漏的情况发生。  5）管道对接焊缝要求进行100%射线探伤，符合NB/T47013.2《承压设备无损检测》的要求，Ⅱ级合格，Ⅰ级数量不低于90%；角焊缝着色探伤，符合NB/T47013.5《承压设备无损检测》的要求，Ⅰ级合格。  6）未及部分参照GB 151-1999《管壳式换热器》和其他相关国家和行业规范执行。  7）机械寿命不小于20年。  8）随机需提供运行12个月所需的备品备件。上述清单应在订货时报甲方认可。  9）壳体内外表面及其他非奥氏体不锈钢的金属部件外表面应进行防腐涂层处理。防腐层寿命不少于8年。 10）电加热元件提供2根备份，备份电加热元件的功率为每根约42KW。备份电加热元件设置在加温器中。 11）外壳使用不锈钢皮加岩棉作为保温材料，保温层厚度50mm。额定电压380V。  5.设计要求  加温器自带仪、电一体化控制柜。换热器出口自带温度传感器。以电加热与出口温度为闭环控制，自动控制氮气出口温度（10~20℃，带宽可调），换热器自带水位检测及自动补水功能，进水接自用户方自来水管网。（同时具备自来水结冰后无法提供水源的的备选补水能力）电控柜具备必要的电气保护功能。  加温器设水温Pt100传感器（4~20mA，二线制，上下各一），各组电加热器的通断状态无源触点，及水位供用户控制系统采集，预留通信接口。（通讯接口同甲方确认）  仪控、电控系统应能满表1环境温度要求。

2025-10-10

防爆变频空气加热机组1.技  术  参  数（1）设备名称：防爆变频空气加热机组     制热量：1750KW     进风温度：冬季极端最低平均温度为-29℃     出风温度：50℃     加热热水温度：60/40℃     加热热水侧阻力：≤20kPa     加热热水侧设计压力：1.6MPa     风侧阻力：≤0.2kPa     风侧设计压力：3kPa     进口风量关断调节阀      进口防雨百叶      出口风量关断阀      进、出口防火柔性短管：L=300mm     机组进出口配70℃常开电动防火阀：电讯号开启、关闭     布置方式：室内布置 （2）设备名称：防爆变频通风机      风    量：60000m3/h      风    压：720Pa       电压等级：AC 380V      防护等级：IP54      年运行小时数：≥8000h      布置方式：防爆空气加热机组机组内【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-55252、技术要求（1）防爆空气加热机组其制造要求应满足相关行业标准；（2）厂家需提供设备运行荷载（设备满水且保温，附件接管、阀门及保温等总重）设备基础图纸。（3）控制方式为全自动变频控制，可实现多机合一或单独控制。（4）机组整体消声，距机组外1米噪音<70dB(A)3、供货范围  供货商将保证所供设备为全新的、先进的、成熟的和完整的，且设备符合性能要求，满足设备安全、可靠、经济运行的要求。若在安装和调试运行过程中发现缺项，供货商应无条件向需要方补齐。供货商提供的设备应包括（但不限于）：   1）机组配套进口风量关断调节阀、机组配套出口风量关断阀。   2）风侧进、出口防火柔性短管（L=300mm）。   3）风侧进、出口配对法兰及紧固件、密封件。   4）防爆变频通风机风机减震器及减震台座。            5）水侧接口配管及法兰。   6）水侧接口阀门及配对进出口法兰、紧固件及柔性石墨金属缠绕密封件等）。   7）水侧进口过滤器。   8）配套全自动变频配电控制柜。   9）风侧进口防雨百叶。

2025-09-28

法兰加热管1、法兰直径φ=340mm2、加热管长度L=1050mm3、加热棒数A=15根4、单根加热棒功率V=3KW 【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525(二)、技术性能1.技术性能指标1.1工作电压：AC380V1.2法兰材质：不锈钢1.3加热管材质：SUS304不锈钢无缝管1.4加热介质：润滑油1.5工作压力：0.3MPa1.6 加热管安装、密封方式：焊接； 0.5MPa静水压力下无渗漏。1.7加热器总功率：45KW(三)、技术服务和质保期服务要求1.供货方提供加热器完整出厂检验报告，安装图纸、使用说明书等资料。2.保质期为设备投入运行后一年，设备在保质期内因制造质量问题而发生损坏、渗油或不能进行正常工作时，供货方应负责进行解决，且服务属于无偿服务，并赔偿相应的损失。

2025-09-25

电热恒温鼓风干燥箱  电热恒温鼓风干燥箱符合相关行业标准和国家有关安全技术标准。 1.仪器设备适用标准（1）符合GB/T211-2017《煤中全水分的测定方法》（2）符合GB/T212-2008《煤的工业分析方法》  【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 2.主要技术参数（1）最高温度：250℃（2）温控精度：±1℃ （3）工作电源：AC220V±10%，50Hz±1Hz （4）最大功率：≤2.2KW（5）重量：70kg （6）工作室尺寸：500*450*550（mm）（7）外形尺寸：636*680*915（mm）（8）箱门设有双层钢化玻璃观察窗，可清晰观察箱内情况；门框采用耐高温密封胶条，无热量流失；（9）PID微电脑智能控温仪，大尺寸背光液晶屏显示，具有漏电、过流、超温等保护功能，并有声光报警示；（10）可选配5E-TNX或5E-TND通氮干燥盒，满足通氮干燥法测试需求；

2025-09-22

烟气脱硝尿素热解电加热器1.设计要求 1)电加热器为立式安装，利用支腿通过螺栓螺帽与现场地脚螺栓可靠固定。 2)加热原件由电加热芯及容器组成，加热元件外壳为金属“U”管状（“U”管状外壳容器利旧，本次不采购，卖方应确保电加热芯安装接口的一致性），每套电加热器有2台电加热芯，电加热芯立式垂直安装在容器内部。引出棒和电阻丝的连接为柔性连接。加热元件的弯曲处弯曲工艺必须保证不降低加热元件的质量。加热器的焊接工艺必须经严格的工艺评定。 3)每个电加热芯设5个温度报警（1个检测容器内介质温度，另外4个检测加热元件表面温度）。 4)由于加热介质中含有微量灰尘，确保加热元件的使用寿命；同时采取措施避免局部积灰，并设置排污口。 5)沾污情况下加热器的压损不超过1000Pa。 6)确保空气加热均匀。 7)易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）。 8)防爆电加热器装配完后在厂内应进行水压试验，合格后才能出厂。 9)在额定工作电压下，加热器额定功率允许偏差为±5%。 10)主要部件技术及材料要求:  ①　加热元件外管壳材料：不锈钢INCOLOY800  ②　加热元件的绝缘材料：进口品牌镁粉  ③　高温电阻丝：采用进口镍合金丝Cr20Ni80。  ④　电热元件的封口材料：耐高温二次固化绝缘密封。  ⑤　电加热元件引出棒和电阻丝连接：采用柔性连接和氩弧焊接  ⑥　电加热元件固定方式：通过氩弧焊固定与法兰处，并按压力容器标准进行水压试验。  ⑦　加热元件制造完毕后，经高温烧结，充分去除其内部的残留水汽及加工过程所产生的应力。  ⑧　加热器电阻丝端部采用铜排连接  ⑨　电加热管数量留有10%的裕量 11)电加热器电源接线盒： 12)材料：304不锈钢 13)用于动力电缆与电加热器的连接。 14)接线盒外壳设有动力电缆的支撑件。 15)接线盒内外皆设有接地端子，并带有接地标志。 16)卖方应保证尿素热解炉的电加热器的控制必须合理，避免出现大幅度的电流波动。电加热电压等级为380V，电加热器组应设置足够数量的可调节型电加热器。 【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 

2025-09-15

丁烯单元加热器 1.标准和规范   本询价书仅列出主要和常用的标准规范，其他如材料标准、标准化零配件标准、试验和检验标准等已在下述标准中有所引用，本文不再逐项列出。所有涉及到的标准规范应优先采用合同签订时的最新版本。配套的静设备执行相关标准国标（GB）。配套的电动机及电气设备应符合相应的国家标准和电气专业的工程技术规定。配套仪表及控制系统应符合相应的国家标准和仪表专业的工程技术规定。配套的各类阀门、管道、管件等应采用与项目一致的配管设计标准。  GB/T34663-2017 爆炸性气体环境用电阻加热器通用技术要求  GB3836.1-2010 爆炸性环境 第 1 部分：设备 通用要求  GB/T150.1 压力容器 第 1 部分：通用要求  GB 18613-2020 电动机能效限定值及能效等级  GB30254-2013 高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级  HG20615-2009 WN RF 法兰标准【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 三、电控部分 2. 技术要求  2.1 一般要求 2.1.1 本询价书加热器（电加热）为气体加热器，即电加热元件发热表面完全湮没于被加热气体介质中且配有核实温度保护措施的电阻加热器。 2.1.2 加热器（电加热）的外壳应设计为可阻止火花或其他热颗粒排出的结构。 2.1.3 加热器（电加热）的绝缘层应具有良好的电绝缘性能、热传导性能和耐热性能,且应确保发热体不能与爆炸性气体接触。 2.1.4 加热器（电加热）的护套及引出端子之间应采用合适的绝缘材料进行密封。应保证潮气不会进入绝缘层导致电阻加热器绝缘性能降低至可接受的水平以下。 2.1.5 保护系统应能直接或间接地切断电阻加热器电源,它应是人工更换或当其回到正常工作状态后由人工复位使电阻加热器重新通电的形式,保护系统被连续监控时除外。如果传感器出现故障,加热器应在达到极限温度之前断电。 2.1.6 保护系统应尽量借助工具重新调试或更换。限温装置重新设置或热断路装置更换时，应不影响其他连接件或内部布线。注:温度保护元件只能用制造商规定的部件更换，保护系统应单独设置并能在异常条件下运行。 2.1.7 保护装置的调节器应能锁定并加封,并且运行时不应变动。用于降低加热器外壳外表面过热危险的热断路装置,不应受到老化的严重影响。 2.1.8 加热元件导线的拉伸或类似移动,不应造成加热器性能的任何改变。 2.1.9 关于保护系统的功能安全,应符合 GB/T 14536.10、GB/T 22687、GB/T 22688 的规定。 2.1.10 隔爆型电阻加热器的设计要求应符合 GB 3836.2 一 2010 第 5 章~第 13 章的相应要求。这些要求包括:隔爆接合面；粘接接合面；操纵杆；转轴和轴承的补充要求；透明件；构成隔爆外壳一部分的呼吸装置和排液装置；紧固件、相关的孔和封堵件;外壳材料和机械强度一外壳内的材料;隔爆外壳的引入装置。 2.1.11 加热器（电加热）的加热元件外壳厚度不应小于 GB/T34663-2017中 4.4.4外壳厚度中表 1 的要求。 2.1.12 加热器（电加热）的辅助导热层上的机加工接合面或螺纹接合面,与电阻加热元件外壳重叠部分的厚度至少应为 GB/T34663-2017 中 4.4.4 外壳厚度中表 1 规定的厚度。 2.1.13 加热器（电加热）的额定功率允许偏差不应超过±5%。 2.1.14 电阻加热器的温度保护装置应可靠动作以避免电阻加热器达到极限温度。 2.1.15 加热器（电加热）的设计使用寿命至少 20 年，稳定运行时间至少 4 年。 2.1.16 加热器（电加热）应能在指定的极端环境（环境温度、湿度、腐蚀等）下连续运转。 2.1.17 加热器（电加热）安装位置的防爆区域等级为 2 区，IIBT4，配套的电动机、仪表等应满足爆炸危险区的要求。 2.1.18 主机及所有辅助系统整体撬装供货。 2.2 所有与买方的接口均要求为法兰连接，法兰标准为 HG20615-2009 WN RF，配对法兰、垫片及紧固件由卖方提供，法兰压力等级不低于买方的要求。 2.3 加热器（电加热）安全设施（包括但不限于安全阀、超温连锁等）有卖方成套提供。 2.4 加热器（电加热）外壳、控制柜外壳应可靠接地。 2.5 电加热元件接入电线端设置与外界环境隔离设施。 2.6 仪表相关要求 2.6.1 仪表选型原则见《22208D-00000-15-118-00001 自控专业设计统一规定》要求。 2.6.2 仪表防爆要求  所有安装在爆炸危险性环境中的电子仪表应具有适用于危险区域划分的防爆认证。国内生产的仪表应具有国家权威机构颁发的 Ex 防爆认证（例如NAPSI）。本项目中爆炸危险区内的模拟信号电子仪表应优先选用本安型（至少满足ExiaIICT4）。只有本安型仪表无法提供时（例如：分析器、气体检测仪表等），可以选择隔爆型（Exd）。 2.6.3 仪表防护要求  所有现场仪表，室外安装的仪表盘及其附件都应该是全天候的（如防水、防尘），抗腐蚀的，并且适合安装在本装置现场环境。仪表设备应能在外界环境条件下操作并不会减少仪表的使用寿命。 现场安装的电子式仪表，防护等级选用满足 GB/T 4208 或 IEC 60529 标准规定的 IP66 防护等级。仪表接线箱应符合以下要求：最低防爆形式增安型（Ex e），防护等级 IP66，316 SS 材质。现场接线箱（盘） 到现场仪表之间的信号配线应选用阻燃型钢丝铠装软电缆， 截面积为 1.0～2.5mm2。 分支电缆采用电缆槽盒、 托盘敷设。仪表接线箱应符合以下要求： 最低防爆形式增安型（Ex e） ， 防护等级IP66， 316SS 材质。电缆密封接头， 防爆形式 Ex de,黄铜镀镍或 316SS 材质。露天安装的所有仪表接线箱、 就地控制箱（盘） 的电缆进线应设计为下进线方式，并配电缆密封接头。 端子采用弹簧压紧端子，备用 20%。 2.6.4 仪表信号要求  所有电子仪表的模拟量信号应为：4-20mA 叠加 HART⑦ 协议，二线制，24VDC 回路供电。二线制仪表无法获得时，带外供电的四线制变送器允许选用。所有变送器支持 HART7 及以上协议，提供产品注册证书、一致性测试报告及 DD 文件。 2.6.5 仪表编号要求厂商应根据设计指定的编号号段，负责成套范围内仪表位号的分配和编制，并体现在 P&ID 上。 2.6.6 设计及供货分工  买卖双方以现场的仪表接线盒（接线箱）为分工界限，卖方负责电加热器用现场仪表、接线盒（接线箱）的设计、选型及供货，买方负责接线盒（接线箱）到 DCS 的电缆敷设及设计。接线箱与电加热器供货范围内的现场仪表之间的电缆、穿线管、槽板、中间接线盒等由卖方成套供货、安装并在卖方工厂调试完成。卖方提供所有仪表接线盒（接线箱）的进/出线密封接头或防爆格兰头。 2.6.7 必须有充分的抗电磁干扰能力，并按照 GBT17626.2、GBT17626.3、GBT17626.4、GBT17626.5、GBT17626.8 标准进行电磁兼容性测试，在干扰强度为 3 级条件下的抗干扰能力达到 B 级及以上，并提供相关证明。 2.6.8 卖方给出所需要的指示、报警及联锁停车信号等。 2.6.9 所有的变送器及附件满足低温-40 摄氏度的正常工作要求。 2.6.10 温度测量仪表原则上优先选用一体式温度变送器。 对于环境温度高于60℃、 测量介质温度较高或者有较强震动场合， 温度变送器可以考虑分体式。一体式或分体式温变均带就地 LCD 指示；除特殊情况外， 所有温度元件应有保护套管， 型式为锥形整体钻孔式，材质不低于 316SS，同时不得低于管道或设备材质 ，过程连接采用法兰连接；对于进入 DCS、 SIS、 CCS 等系统的温度信号， 一般采用现场型智能温度变送器。 2.6.11 仪表接地设计应符合《石油化工仪表接地设计规范》 SH/T 3081-2019 的要求。 2.6.12 除仪表铭牌外，卖方应提供满足“吉林石化公司仪表系统目视化标识图解”可悬挂不锈钢位号牌； 2.7 电气系统 2.7.1 电气设备和材料必须满足所在区域的环境特性要求。  防护等级和防爆等级不低于如下所示：  防护等级：IP55；  电机防爆等级：ExdIIBT4；  温升：B；  绝缘：F；  防腐等级：WF2。  供电系统如下所示：  电压等级 6kV±7%，频率 50±0.2（0.5）Hz；380V±7%，频率 50±0.2（0.5）Hz 用电设备额定电压选择如下所示： 2.7.2 所有用电设备以接线盒为分工界面，电缆引入处或接线盒均需配置螺纹接口，外带公制螺纹的电缆格兰头（适用于非铠装电缆），材质要求铜镀镍，其格兰头的口径、螺纹型式、螺纹规格等必须提供给买方进行确认。 2.7.3 静电接地及保护相关要求  供货范围内撬块的防雷、防静电及保护接地由卖方负责，至少提供两处接地点（端子板）；买方完成界区外接地设计。卖方图纸中应清楚地标明所有的接地端子。所有金属结构均应提供接地点。所有需防静电的金属框架和管道均应做接地。法兰的连接点应有可见的跨接线，静电跨接线不小于 6mm2。 2.7.4 爆炸危险区域划分  卖方提供供货范围内若存在新增的爆炸危险介质，须将明细及释放源位置给买方，卖方所供工艺、电气及仪表等设备应符合相应设备防爆等级。防爆火灾危险区电缆（动力、控制）采用交联聚乙烯绝缘、铜芯、A 级阻燃电缆。 2.7.5 电缆和导管引人装置装配到电加热器上时,它们的结构和固定不应损害电阻加热器的防爆特性。 2.7.6 电缆和导管引人装置可以作为电加热器整体的一部分,即构成电加热器外壳的一个不可分离的部分。在这种情况下,引人装置应与电阻加热器一起进行检验。 2.7.7 控制柜颜色 RA7035,柜内主要电气元件采用 ABB、西门子、伊顿产品。

2025-09-13

电热恒温干燥箱  1.用途及功能本技术要求描述了电热恒温干燥箱采购中需采购的电热恒温干燥箱。电热恒 温干燥箱用于烘干不锈钢管、不锈钢棒。为了使供方提供的产品能够达到需方采 购产品的全部要求，特编写此技术规格书，希望供方仔细认真阅读本技术规格书，并按此中要求进行响应。供方在提供本产品时，必须充分考虑需方的特殊要求，在采购过程中应与需方进行充分沟通，以保证产品能稳定使用并且操作方便。供货方所供产品除满足本技术要求以外，还应符合现行国家相关标准和技术规范。  【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525    2.技术要求  2.1 物资技术要求  内胆尺寸：长≥2200mm 、宽≥400mm、高≥500mm;  外形尺寸：长度≤2500mm 、宽度≤600mm 、高度≤800mm;  温控范围：常温-300℃;  控温精度：±1℃;  开门方式：门向上开，且开门角度≥135°  内胆材质：304不锈钢；  定时范围：0-99小时可调；  功能特点：带万向轮、具有分层功能。  2.2 包装、运输和贮存要求  产品的包装应包括产品所有部件、备品备件、消耗品及专用工具，不同品种部件应分类包装，并提供完整的装箱清单和必需的资料。运输和贮存过程中要采 取有效措施进行保护和加固，防止设备有任何损坏或变形，包装时应采取防水、防潮措施以进行保护。

2025-09-10

电烘箱1.主要技术参数额定电压：380V；额定功率：≥38kW；温控幅度：0～450℃；时控幅度：0～100h；鼓风延迟时间：1～60min；报警自停时间：1～60min；控制方式：PLC+HMI；外形尺寸：≥2500*2200*2200mm；控制精确度等级：≥1.0级；鼓风电机：≥1.1kW；引风电机：≥370W；温度均匀度：≤2℃。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 2.技术要求（1）主控采用固态继电器（配套散热铝座及风扇）。（2）配有断路保护、短路保护、相序保护、过载保护、超温保护、独立控温报警系统，超过限制温度即自动中断。（3）配有温度传感器检测保护、双传感器检测，并发出声、光报警。（4）内胆采用2mm 厚优质不锈钢板，长期使用不变形，不腐蚀。（5）加热管材质为优质不锈钢材质，可耐温800℃。（6）保温层填充物为进口绝热高纤维材质，耐温1000℃以上，有效抑制热量散失。（7）电烘箱由箱体与配电柜组成。箱体组成不低于 10#槽钢底座、5#角钢主框架及加强架。箱体内壁采用不锈钢板经钣金折角加强后氩弧焊接，外壁采用优质冷轧钢板经钣金折 角加强后气保焊接而成。（8）物体输送系统由轨道及小车组成，便于物体进出，小车可承重 5T 以上。转动轴承采用耐温800℃高温轴承，承载轮采用耐温优质钢铸造而成。（9）配电柜由自控系统、电气控制元件及电气保护元件组成，可实现电烘箱智能控温工作。（10）自控系统采用可编程控制器（PLC）、触摸屏人机界面（HMI）及多种传感器组成。（11）机械面板有声光报警指示、报警解除按钮、加热启停按钮、引风启停按钮、电源指 示和急停按钮。

2025-09-08

原油加热器一、项目概况  用于 5×104m3双盘式外浮顶原油储罐罐内加热器改造项目。每罐共一套加热器，每套4组，加热面积共250m2。本次更换一座5×104m3原油储罐加热器一套4组，每组加热面积至少62.5m2。成交单位应按此技术要求签订技术协议，与报价文件一起做为合同附件。二、现场条件  当地气象资料据1973年/1982年的气象站气象观测资料统计，特征值如下：1、气温：年平均气温9.8℃，极端最高气温34.4℃（1978），极端最低气温-22.4（1976）.2、降水：年平均降水量549.9mm，一日最大降水量204.7mm（1975）3、雾况：年平均雾日为4.4d4、风：仙人岛海区强风向是WNW、S，最大风速29.0m/s；次强风向是N、NE，其最大风速26.0m/s；常风向为SSE，频率17.28%，次常风向为S，频率13.94%。六级以上风频率16.62%。5、抗震设防烈度：7度（0.15g）。三、储罐的基本技术条件1、油罐内径：∅60000mm；罐壁高度：19540mm。2、储存介质：原油。3、油罐设计温度：75℃4、介质密度：0.87t/m35、最高操作液位：17000mm6、浮盘边缘支撑高度：2000mm7、罐壁蒸汽入口管中距罐底上表面800mm，入口管径D88.9×9；罐壁冷凝水出口管中距罐底上表面200mm，管径60.3×7。以上管材均为无缝钢管，材质为20#钢。8、加热介质：蒸汽，温度200℃。9、罐底板坡度：15‰。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 四、设计制造技术要求1、本技术要求是油罐用加热器的最低要求，并未对一切生产过程做出详细规定，供货商应提供满足技术条件的优质产品。2、本次设计制造的油罐用加热器必须为“无水击”型，且节能。3、加热器所有焊缝必须为对接接头型式（支撑架除外），排管直管段不得采用拼接。对接焊缝应采用氩弧焊打底，焊接采用电弧焊或氩弧焊盖面，电弧焊焊条型号为E4316。4、焊接接头型式应符合GB/T985中有关规定，且均为连续焊。5、加热器的对接焊接接头必须100%X射线检测，焊缝检测质量应符合NB/T47013中Ⅱ级为合格。6、加热管选用无缝钢管φ60×6、材质20（GB/T 8163-2008），钢管采用螺旋翅片散热方式。集结管主体采用拔制一次成型结构，底部辅以三通焊接，必须确保底部无积水产生，规格为φ114，集结管壁厚不小于8mm,拔制端头厚度为6mm，长度不小于31.85mm，拔制长度符合GB12459-2017《钢制对焊管件类型与参数》中的规定，托架用角钢∠50×5。7、加热器在油罐中呈立式布置，并在每组的环路布置中形成一定的坡度，便于冷凝水的回流。8、加热器在罐底应该主要以环形均匀布置，有利于油品加热的均匀性；在罐内所占面积小，排列有规律，使罐内平面空间加大；通道宽敞，检修、操作方便。9、加热器应结构简单，先行预制，预制组件可通过罐壁人孔进入罐内，安装方便。10、加热器支撑型式由供货商统一考虑，材质应为Q235B，所用型钢最小壁厚不得小于5mm，焊接采用连续焊，焊条采用E4303。11、加热器弯管处应采用大曲率煨制弯头，弯头壁厚不小于同规格管壁壁厚。12、加热器要求喷砂防腐，表面除锈应达到GB/T 8923中的Sa2.5级质量要求，加热器采用酚醛环氧漆，厚度60 μm。支架采用镀锌支架。垫板和拖钩现场需要焊接不防腐。13、加热器的托钩不允许与加热排管进行点接触，不允许采用钢筋等煨制托钩，托钩要求与加热排管呈弧形圆滑的面接触。14、加热器组装完毕后应进行整体水压试验，试验压力为1.8MPa，试验必须用淡水。15、加热器要根据储罐原设计施工图等设计文件避开罐内所有部件。

2025-09-06

轧机乳化液加热系统  乳化液在轧制过程中主要起润滑、冷却作用。轧制过程中，通过乳化液来减小轧辊与带钢之间的摩擦力，从而减小轧制压力，控制板形；同时在轧制过程中， 因轧辊与带钢接触，产生热量，造成轧辊热膨胀，通过乳化液来消除轧辊热膨胀，从而达到控制板形的目的。乳化液温度在工艺润滑中具有举足轻重的地位，乳化液温度必须严格控制在50~55℃，温度过高或过低都不利于润滑及清洁度。温度过低利于细菌繁殖，造成乳化液腐败，同时，较低的温度不利于轧制油中极压添加剂等成分发挥作用而影响润滑。温度过高则分子热运动加剧，乳化液赛粒度会逐渐增大，稳定性下降，老化过程加快。因此为了提高乳化液质量，需对轧机乳化液加热系统进行升级改造。一、使用环境、原始工艺条件及技术参数（一）主要环境条件1、气温累计年平均温度：21.1℃极端最高温度：41.7℃极端最低温度：-2.9℃2、室外相对湿度年平均相对湿度：55.0%月平均相对湿度最高值：74.8%最低月平均相对湿度：～36%3、海拔高度：1096m4、地震烈度：7度5、安装场所：成都板材轧机机组（二）机组主要技术参数机组类型：1420HC单机架可逆式轧机生产产品：冷硬卷生产能力（单台）：20.7万t/a带钢厚度：0.2～2.5mm带钢宽度：800～1250mm带钢运行速度：max.1200m/min乳化液使用温度：45～55℃（三）公辅条件供电：380VAC/220VAC  50HZ注意：业主方负责供电到真空退火炉MCC室馈电断路器，馈电断路器到电加热器控制柜以及控制柜到现场加热器的线缆、材料和施工等由投标方负责。压缩空气：0.4～0.5Mpa（常温）二、改造方案及主要改造内容（一）改造方案  对2台轧机的乳化液加热器进行改造，主要实现加热泵从乳化液箱体抽取乳化液输送到电加热器内进行加热，加热后的乳化液通过气动阀门控制输送到箱体不同区域，以满足乳化液温度升温均匀的需要，将远程监控画面集成到原轧机HMI系统。为生产高质量冷轧板提供可靠的设备技术保障。主要功能要求如下：1.加热泵参数           流量：110   m³/h压力： 0.2    MPa电机功率：11     Kw2.电加热器             功率：2x200  Kw3.乳化液加热温度系统温度： 45~55  ℃（二）主要改造内容1.对现有2套蒸汽加热器进行拆除，含拆除材料及施工。2.设计、制作及成套供货2套乳化液电加热设备。3.2套乳化液电加热成套设备安装，含安装材料及施工。（注：包含受电电缆、材料和施工）4.2套乳化液电加热成套设备调试，含调试材料。5、将2套远程监控画面集成到原轧机HMI系统，含与机组通讯。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——義飞扬天——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线：400-777-5525 三、设备技术规格  乳化液电加热系统主要由供液系统、电加热器以及电控系统组成。具体单套描述如下：（一）供液系统设备功能：将箱体内乳化液输送到加热器进行加热，并根据需要回流到箱体内。设备组成：供液系统由供液泵、管道阀门及仪表组成。供液泵：从箱体抽取乳化液并输送到电加热器进行加热，泵选择卧式离心泵，用一备一设计。管道阀门：由从箱体取液管道阀门、加热器连接管道阀门以及流回箱体的管道阀门组成。仪表：供液系统仪表主要有温度表、压力表、热电偶、压力传感器、流量计等组成，主要参与供液泵和加热器控制功能。技术参数：1. 供液泵流量： 110 m³/h；压力：0.2 MPa  电机：AC380V，50Hz；功率：11 Kw箱体取液阀：手动蝶阀，DN200，PN16                泵入口阀：手动蝶阀，DN150，PN16                    泵入出阀：手动蝶阀，DN125，PN16，  止回阀，DN125，PN16                      加热器出入口：手动蝶阀，DN125，PN16                    乳化液回流管道：手动蝶阀，DN125，PN16 ，气动蝶阀，DN125，PN16                   压力表及开关： 0~6bar                                 温度表： 0~75 ℃                                   压力继电器： 0~5bar                                                  （二）电加热器设备功能：对乳化液进行旁路加热，让其达到设定温度。设备组成：由不锈钢筒体、加热元件等组成。不锈钢筒体：采用φ406x10mm/φ133x4mm不锈钢管与法兰焊接而成，内部安装加热元件，乳化液由筒体下部进入加热，从上部出液口排出。加热元件：加热元件由诺干组U型加热管焊接在法兰上，法兰上腔为接线端子区域，加热元件法兰与筒体法兰用螺栓密封连接即组成加热器。加热器功率选择依据： ①考虑配液状态极限情况进行功率选择； ②假设配液（90m³）过程在5小时左右完成（一边配液一边加热，其中加热时间为4小时）； ③配液完成后生产按照最低升温温度12℃进行低速、大压下量轧制，以便迅速升温； ④电加热效率按照85%考虑。具体计算如下：            P x 4 x 60 x 60 x 0.85 = 90 x 1000 x 4.18 x 12            P = 368.8 Kw  考虑到功率太大，采用两套加热元件设计，每套设计200Kw，与供液泵串联，即可同时加热也可单独加热，加热模式在本地触摸屏或远程HMI上选择设定。  电加热器采用不锈钢材料焊接，所有焊缝牢固无泄漏。  技术参数：    不锈钢筒体尺寸：      φ406x10mm，L=2000mm                 2套    加热元件：            诺干组不锈钢U型加热器，200Kw/组       2组（三）电控系统设备功能：对乳化液加热系统进行全面控制：控制泵阀以及加热器工作，并对工作状态进行监控。设备组成：电控系统主要由供液泵控制单元、加热器控制单元以及相关检测仪表组成。系统所用电气元件主要有：西门子PLC、触摸屏，施耐德接触器、中间继电器、固态继电器等其它元件组成。供液泵控制单元：主要控制加热泵启动/停止。其与乳化液箱体液位、箱体内乳化液温度联锁，与加热器内乳化液压力、流量等相关联。加热器控制单元：主要用于对乳化液进行循环加热。其与供液泵、流量、箱体内乳化液温度联锁，与加热器内乳化液压力、温度等相关联。报警项目：电控系统对加热系统进行检测和监控，并对不正常项目进行报警，主要内容：供液泵运行状态、加热器运行状态、加热器内温度、压力及流量等项目。本地/远程控制：现场可以通过本地电控系统对乳化液加热系统进行控制，也可以用通讯方式与现有主控系统连接，实现在操控室的原轧机HMI上对系统远程监控。

2025-09-04