氮气加热器
1.加热器设计参数
设备名称：氮气加热器
介质名称：氮气
组分(wt%)：氮气(100%)
设计压力：1.0Mpa.G
设计温度：-50℃/80℃
进口压力：0.7Mpa.G
工作温度：-40℃(进口)/25（出口）
处理量：600Nm3/h
加热功率：20Kw
电加热器法兰盘：DN150 PN16 RF S30408Ⅱ
法兰标准：HG/T20592-2009 A系统 WN/RF DN50-PN16
材质要求：壳程S30408/加热管S30408
安装场所：室外
防爆等级：非防爆
防护等级：IP55+防雨帽
防爆接线箱：设置, 防雨
温度控制：√
热流密度：≤2.5w/cm2
其他：带双支热电阻，输出信号为4～20mA
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2. 技术要求
（1）电加热器采用可控硅控制。
（2）加热器包含外部壳体，型式采用立式结构。
（3）加热器的热电阻设置按技术规格书内容。
2.1设备主体材质和外形尺寸按附表要求，管口方位按买方提供的管口方位图为准。主体材质应严格按照数 据表要求执行。如果需要发生变更，需要书面征得买方技术人员的同意。
2.2主体材质应满足GB/T24511-2014的要求，锻件应满足NB/T47010的要求。不锈钢接管应满足GB/T14976- 2012的要求；加热管材质选用S30408材质，且内件可拆卸。
2.3压力容器的焊接必须由持有压力容器特种焊工资格的人员焊接，焊接工艺评定需满足NB/T47014的要 求。焊条烘干和存放需满足NB/T47015的要求。不锈钢焊缝不允许出现咬边等缺陷
2.4容器A 、B类焊接接头进行大于或等于20%的射线检测，射线透照技术等级不低于AB级，合格等级按 NB/T47013.2的Ⅲ级合格，C 、D 、E接头应进行100%的表面检测，合格等级不低于Ⅰ级。
2.5容器外观检验应满足GB/T150.4的要求。
2.6不锈钢外表面应进行酸洗钝化处理，并进行蓝点检测，无蓝点为合格。碳钢表面应喷砂除锈，除锈等级 不低于Sa2.5级。表面应喷涂底漆，中间漆加面漆。其中底漆采用环氧富锌底漆。漆膜厚度不低于80um；中间漆 采用环氧云铁中间漆。漆膜厚度不低于80um ，不喷涂面漆。
2.7容器应按图纸要求进行的水压试验和气密性试验。
1）压力容器的压力试验采用水压试验，并应遵循TSG 21《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150.1~ 4《压力容器》的规定。
2）压力试验前，所有内表面应清扫干净，使容器内没有焊渣、熔焊、焊条头、松散的锈垢、赃物和杂质。 水压试验后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。
3）容器压力试验后如再进行补焊，则应再进行压力试验。
4）压力试验时，补强板或垫板上的讯号孔应打开。
5）压力试验应在无损检测之后进行。
6）水压试验步骤应按照GB150. 1～4《压力容器》操作。
2.8容器包装应满足NB/T10558-2021的要求，管口法兰采用硬木板保护。
2.9容器管口应带配对法兰、垫片、螺柱、螺母等紧固件，碳钢和低合金钢紧固件应发黑处理，不锈钢法兰 螺柱宜采用不锈钢紧固件。同时提供管口法兰100%的垫片和同种规格的螺栓、螺母20%数量作为备件。
2.10电加热器加热芯上需固定1支热电阻/热电偶测管表、1支热电阻/热电偶测进口介质温度、1支热电阻/热 电偶测出口介质温度。热电阻/热电偶采用两线制KN ，KP ，均带保护套管。热电阻/热电偶采用川仪、安徽天
康、布莱迪。
2.11电加热器应带电控柜，电控柜实现对加热器的温度控制和保护。卖方负责整个电控柜的设计和供货，电 控柜设计方案需提交买方确认。买卖双方的界面为电控柜接线端子，买方将加热器需要容量的供电接入电控柜接 线柱。双方交接信号接入电控柜端子排。电加热器与控制柜之间电缆买方负责。电控柜及电加热电气接口均采用 M螺纹管接电缆夹紧密封接头，防爆区域的设备采用防爆电缆夹紧密封接头，非防爆区设备采用不低于防水防尘
要求电缆夹紧密封接头，电缆夹紧密封接头尺寸在图纸报批阶段进行确认。
