脱硝电加热器

1.设计要求

 1）900KW加热元件由电加热管芯及容器组成，加热元件外壳为金属“U”型管状，加热元件的最终外径≤16mm，每套电加热器由2台450KW电加热管芯左右串联而成，电加热管芯立式安装在容器上部，每套备用管不低于总功率15%的功率。引出棒和电阻丝的连接为柔性连接。加热元件的弯曲处弯曲工艺必须保证不降低加热元件的质量；

 2）新电加热芯几何尺寸：总长约4200mm；加热芯长约3300mm；法兰直径约500mm。具体尺寸以现场勘测数据为准，必须满足新加热器所有数据及尺寸要求与原设备配套；

 3）能在锅炉50%THA工况至100%BMCR工况之间的任何点运行，并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。系统和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式没有任何干扰；

 4）电加热管的设计、制造和试验应符合有关最新的国标、部标及行业标准。电加热管应能长期正常运行，设计参数符合本技术规范要求。采购人不接受带有试制性质的部件；

 5）电加热管容器按压力容器进行监制，所有承压部件必须按照压力容器的有关标准进行设计制造，密封良好不允许有漏风；

 6）加热元件由发热部分及不发热部分组成，两者的分界点在容器的进出口接管的中心位置。其中，接管中心往加热器接线盒方向为不发热端，此处至加热管芯法兰之间设有隔热措施，且加热管芯法兰至接线盒处设有散热区，防止介质温度传递到接线盒，避免线缆在高温情况引起的老化及损坏；

 7）电加热管为立式安装，利用支耳通过螺栓螺帽与现场支撑体可靠固定；

 8）加热芯到达现场后应答方必须提供货物的合格证，货物清单，质量检测报告，水压试验报告，产品的型式实验报告，加热元件材质证明书。采购方对加热元件材质进行光谱检测，材质不达标为不合格产品；

 9）加热器总功率900KW,每套电加热器由2台450KW电加热管芯左右串联而成,本体分6区，每区功率150KW,加热器内部温度测点布置如下：加热器每个加热区域应分别布置4个温度测点，其中三个壁温为三取二保护联锁跳相应的加热区域对应接触器，另外一个为介质温度，在DCS中作为监视。每个电加热管芯设有4个温度测点（1个检测容器内介质温度，另外3个检测加热元件表面温度）,温度测点应采用双支K型热电偶，并提供隔离套管，测点型号与我厂现有设备型号一致，每个测温点要求一用一备，热电偶的精度：I级，热响应时间能满足τ0.5∠30S。要求每个加热区域至少留1个备用壁温测点及1个备用介质温度测点，每个加热器内接12支K型热电偶，所有温度测点在本加热区域内应具有代表性；

 10）由于加热介质中含有微量灰尘，确保加热元件的使用寿命；同时采取措施避免局部积灰，并设置排污口；

 11）沾污情况下加热器的压损不超过1000Pa；

 12）为确保空气加热均匀，在加热器内部设有导流板；

 13） 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）；

 14）空气电加热管无故障连续运行时间30000小时, 无论冬季还是夏季，加热器出口空气温度不低于本技术规范的要求；

 15）空气电加热管装配完后在厂内应进行热态试验，合格后才能出厂；

 16）在额定工作电压下，加热器额定功率允许最大偏差为5%；

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 17）主要部件技术及材料要求:

   a)加热元件外管壳材料：进口不锈钢（INCOLOY800，需提供材质证明），加热元件的绝缘材料：为进口优质高纯度的结晶氧化镁粉（日本进口达泰豪或等同，需提供材质证明）；

   b)高温电阻丝：采用瑞典康耐尔的镍合金丝（Cr20Ni80）或等同（需提供材质证明）；

   c)电热元件的封口材料：耐高温二次固化绝缘密封（美国哈德曼高温胶）；

   d)电加热元件引出棒和电阻丝连接：采用柔性连接，硬性连接和氩弧焊接；

   e)电加热元件固定方式：通过氩弧焊固定与法兰处，并按压力容器标准进行水压试验；

   f)加热元件制造完毕后，经高温烧结，充分去除其内部的残留水汽及加工过程所产生的应力；

   g)脱硝电加热器电阻丝端部采用铜排连接；

 18）接口要求

   a)管道接口：

      接口方式：法兰型式，立式安装

      材料：不锈钢SS316；

   b)电加热管电源接线盒：

      材料：不锈钢SS304

     用于动力电缆与电加热管的连接。

     接线盒外壳设有动力电缆的支撑件。

     接线盒内外皆设有接地端子，并带有接地标志。

     接线盒采用IP56标准。

    c)仪表接线盒：

     材料：不锈钢SS304

     内部装有分体式温度变送器，用于测温元件及与控制柜的转接。

     接线盒内外皆设有接地端子，并带有接地标志。

     接线盒采用IP56标准。

2. 电气要求

 1）采购人负责提供一路总电源3相4线制，按照原设计要求合理配置电加热管控制数量；

 2）为实现对设备的有效控制，应答人在设计资料中需详细提供电器控制的原理图和控制要求；

 3）电加热管有良好的静电接地措施；

 4）应答人所提供的电加热管芯应适用于现有电加热器系统，并能够满足以后的DCS升级改造；

 5）就地柜母线电压、电流4~20mA信号，运行及故障信号等，通过硬接线方式送出。