电加热器
一、技术要求
1、电加热器与介质接触部分的材料为：NO6600。INCONEL600 材料（包括焊材）；
2、电加热管外套管材料为INCONEL600，不允许拼接，厚度不允许负偏差,设备制作前应逐根进行试压查漏；
3、电加热管填充电熔结晶Mg0粉，纯度＞99%，填充密度100%；
4、电热丝材质为Cr20Ni80高电阻合金丝；
5、电加热管表面功率负荷密度小于2W/cm2；
6、电加热管弯制后进行去应力退火处理；
7、电加热器管板与护套管采用强度焊加贴胀，焊接管头应伸出管板3-4mm,焊接口完整无缺陷；
8、在电加热芯上靠近接线盒端设置有隔热板，隔热板以外为发热区，隔热板以内为不发热区，防止热气流在接线盒端聚集而导致接线盒过热。在电加热芯上设置折流板，使介质在加热区内充分均匀受热，防止因介质流速过快而导致热交换不充分；
9、压力容器为卧式结构，其设计、制造、检验及试验满足GB150-2011及JB/T4756-2006标准相关要求，并符合容规TSG R0004-2009的要求。压力容器壳体、接管、法兰等与介质接触表面材质均采用NO6600，非接触表面采用304不锈钢材料；
10、设备壳体以气压试验代替水压试验，设备进行气密性试验时，管板大法兰垫片采用正式垫片，其余管口采用临时垫片试压，正式垫片随机发货，正式垫片材质均为INCONEL600缠绕石墨；
11、设备禁油禁水，设备内部洁净，所有开孔封闭干燥发货；
12、进出口管口要求提供配对法兰，法兰采用inconel600/16MnIII松套结构,包括INCONEL600密封环（厚度18mm）、INCONEL600接管(按美标管规格设计)伸出长度300及法兰松套。排净口提供盲法兰；
二、电气仪表部分
1、电气控制：由DCS控制启动/停止电加热器运行，现场无需控制操作。电控柜接受DCS输出的DC 4-20mA标准信号来调节电控柜输出。加热器实际输出电流信号反馈至DCS（DC 4-20mA）。PID控制及超温保护等均在DCS系统实现。由乙方提供电流量程和温度保护的限值等具体参数；
2、DCS 至电控柜: 启停信号1 个（无源开关量），调功信号1个（4-20mA）；
3、电控柜到DCS：调功模块故障信号1个（无源开关量），加热器运行信号1 个（无源开关量），加热器电流信号1 个（DC 4～20mA）；
4、电加热器功率调节通过检测出口物料管道上的温度（温度计用户自备）引入DCS进行PID自动调节。以下乙方提供的2支温度计仅以检测电加热管表面温度，温度引至DCS，由DCS设置温度限值以达到保护功能；
5、400KW电加热器内部设置5支热电偶，测量电加热管温度上1根、中1根、下2根，测出口温度1根。热电偶采用套管安装方式，方便维修更换。内部热电偶布置需出图标注，接线盒表明测量深度；
6、电控柜内主要电气元器件（断路器，接触器，继电器等）为施耐德产品系列，指示灯、按钮等为施耐德或上海二工产品；
7、柜体防护等级：IP30；
8、电控柜上具备基本的电源、运行、电流指示功能。断路器开门后分合。柜内外电缆连接全部通过端子连接（包括主回路）。柜内元器件安装、布置应便于拆装维修；
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三、验收
设备制造完工后，提前三天通知甲方派代表到乙方进行验收。验收项目如下：
电加热器
1、外观、外形
设备外观应无影响性能的缺陷，零部件装配完整、牢固，无少装、错装现象。外形尺寸符合图纸要求。
1、功率换算成直流电阻值进行检测，功率应在-10%～+5%范围内。
3、绝缘电阻
单支电加热管的绝缘电阻应不低于50MΩ，整机的绝缘电阻应不低于20MΩ。
4、耐电压
电加热管的耐电压为2000V，持续1分钟，无击穿或闪络为合格。
5、气压试验
电加热器容器气压试验压力为1.58MPa，保压30分钟，应无任何泄漏。
四、电控柜
1、外观、外形
电控柜外观应无影响性能的缺陷，零部件装配完整、牢固，无少装、错装现象。外形尺寸符合图纸要求。
2、通电检查
电控柜带假性负载（白炽灯），接上电源进行检查。各元器件应动作正确、灵活，各项功能应符合设计要求。
