电加热器技术要求：

1、基本技术要求

1.1电加热器功率50%固定，50%可调；

1.2 电加热器额定功率偏差应保证-5%～+5%，电热元件备用率10%；

1.3 出口一个测温点，测温元件为双支K型热电偶（安装在炉体出口与出口法兰中间），用户电加热功率调节；

1.4 加热器本体接线盒内温度不超过50℃；

1.5 电加热芯内部带有不低于6支测温元件（K型热电偶）；

1.6 电热元件使用寿命不得小于15年；

1.7 操作柱采用铝合金压铸成型，表面高压静电喷塑；

1.8 操作柱进线口螺纹：4个G3/4″，均备不锈钢夹紧接头；

1.9 防爆仪表端子箱一台:1进8出，进线口螺纹：G1-1/2″，8个出线口螺纹：G3/4″；

设备顶部接线盒部位增加检修平台；

1.10 电缆利旧。

1.11 设备设计寿命20年以上。

1.12 设备制造完成后按图纸要求对换热器进行水压试验。

1.13 换热器基座、进出口法兰与现场原始安装位置一致。

1.14 管热管与管板焊接处要求形成5mm的角焊缝。

1.15 换热管与管板连接采用强度焊加贴胀。

1.16 换热管壁厚要求为正偏差。

1.17 换热管禁止使用拼接或有缝钢管。

1.18 不锈钢材质部件必须进行钝化处理，并保证设备表面和内部洁净度。

1.19 投标方的供货应遵循本技术规格书的要求，投标方可以提出适合于本技术规格书要求的其它方案和修改建议，但必须对这些建议阐述足够的理由，理由真实明确，不存在误导信息，以供双方分析是否采纳。

1.20 投标方应严格按照根据图纸及国家标准的要求设计制作和提供交工资料。

1.21 投标方要严格按照图纸技术要求和材料标准编制材料采购说明书，在合格的供应厂商中进行择优采购，保证所用材料是全新的，未曾使用过的，并完全满足材料的各项性能指标。

1.22 当各标准、规范之间存在矛盾时，投标方应向招标方提出澄清，作为一般原则，应以较严格的要求为准。遵循规范和标准不能理解为可以减轻和解除投标方的责任和保证以及合同规定投标方的义务。

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2、电加热器元件技术要求：

2.1 加热管与电加热炉配套使用能满足炉体的相关要求，一体化设计；

2.2 加热管所使用材质所应具有良好的耐高温性能和抗腐蚀性；

2.3 测温点：加热器出口处设有一个测温点，用于电加热功率调节和控制。电热芯内部测温元件：电加热芯内部带有不低于6支测温元件（K型热电偶），提供准确的温度监测，同时提供一个不锈钢防爆仪表接线箱，防爆等级不低于ExdⅡCT4电缆进出口配置1进8出，进线口规格为G1-1/2″,8个出线口规格为G3/4″；

2.4 加热管设计寿命不少于15年，能够在长期运行中保持稳定的性能和可靠性；

2.5 加热管接线盒防爆等级不低于ExdⅡCT4；

2.6 加热管接线腔室位置应符合现场需要，与现有电缆桥架相对应（站在介质进口方向，电气接线口在左侧）。接线箱内外皆设有接地端子，并带有接地标志。严格按照 GB3836规定的各项指标要求进行设计。腔室内电热元件之间采用铜排连接，从而避免过去以导线连接的诸多弊端；

2.7 炉体高度不能高于现场电加热炉高度；

2.8 电加热器的电热管材料采用0Cr18Ni9优质不锈钢管制造；电热元件内部发热材料均选用优质耐高温高电阻合金丝Ni80Cr20此种材料作为发热材料，可承受900℃以上的高温； 

2.9 绝缘材料采用优质高纯度结晶氧化镁粉； 

2.10 电热元件的封口材料采用耐高温二次固化绝缘密封（环氧树脂材料），避免电热元件长期工作绝缘下降、泄漏电流增大的不安全问题；  

2.11 电热元件单支冷态绝缘电阻大于500MΩ，进行介电强度试验 2000V/min，无击穿、闪烁现象。